Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства

• Автор: Холоденко, Наталья Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 160 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
Глава I. Состояние вопроса и постановка задач исследования.
1.1. Особенности конструкции, эксплуатации и ремонта судовых гребных винтов (СГВ)
1.2. Возможность и перспективы использования отделочных виброударных методов обработки при ремонте гребных
винтов
1.3. Технологические возможности и эффективность применения шарико-стержневых упрочнителей (ШСУ) для отделочной и стабилизирующей обработки крупных деталей с эрозионными поверхностными дефектами и сварными швами
1.4. Цель и задачи исследований
Глава П. Теоретические предпосылки и обоснование метода
виброударной обработки гребных винтов.
2.1. Статистика типичных повреждений СГВ (по результатам обследования судоремонтных предприятий)
2.2. Влияние упругих свойств и колебаний лопасти гребного винта на динамические характеристики процесса упрочнения
с помощью ШСУ
2.3. Влияние кривизны обрабатываемой поверхности на качество обработки многоинденторным инструментом
2 .4. Определение производительности процесса и времени
обработки
Глава III. Методика экспериментальных исследований.
3 .1. Методика исследования процесса формирования
пластического отпечатка серией идентичных ударов

сферическим индентором
3.2. Методика исследования влияния режимов обработки и конструктивных параметров ШСУ на шероховатость поверхности
3.3. Методика исследования зависимости равномерности
обработки от угла наклона пучка к поверхности изделия
3.4. Методика исследования влияния отделочной обработки ШСУ на уровень остаточных напряжений в материале после
заварки крупных дефектов
3.5. Методика исследования влияния физико-механических свойств, упругой податливости и колебательных свойств образца на формирование пластического отпечатка, создаваемого ударом сферического индентора
Глава IV. Экспериментальные исследования процесса.
Вибрационная обработка специальным многоконтактным инструментом.
4.1. Формирование пластического отпечатка серией ударов сферическим индентором
4.2. Влияние режимов обработки и конструктивных параметров
ШСУ на шероховатость поверхности
4.3. Влияние натяга, числа слоев шариков и угла наклона пучка к плоской поверхности на производительность и качество обработки
4.4. Влияния отделочной обработки ШСУ на уровень остаточных напряжений в материале после заварки крупных дефектов
4.5. Влияние физико-механических свойств, упругой податливости и колебательных свойств образца на

формирование пластического отпечатка, создаваемого ударом
сферического индентора
Глава V. Практическое применение результатов исследований.
5.1. Разработка технологических рекомендаций по использованию отделочной обработки ШСУ при ремонте судовых гребных
винтов
5 .2. Рекомендации по выбору типоразмера шарико-стержневой
насадки и пневмоударника
5.3. Рекомендации к расчету времени обработки
Основные выводы и рекомендации
Литература
Приложения

1.3.Технологические возможности и эффективность применения шарико-стержневых упрочнителей для отделочной и стабилизирующей обработки крупных деталей с эрозионными поверхностными дефектами и сварными швами.
Шарико-стержневой упрочнитель - инструмент, предназначенный для упрочняющей обработки деталей и отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием. Конструктивно ШСУ состоит из двух узлов: источника ударных импульсов и собственно упрочнителя. В качестве источника ударных импульсов могут быть использованы стандартные, серийно-выпускаемые клепальные, строительные и другие пневматические и электромагнитные молотки. Инструмент имеет достаточно простую конструкцию: ударник, среда шаров, инденторы размещены в корпусе 4 (рис. 1.2.16). ШСУ снабжен зажимным устройством для удержания пакета инденторов в нерабочем состоянии [1, 12]. Гибкость формы рабочего тела обеспечивается за счет применения среды стальных шаров, которая играет роль аморфного тела, копирующего при динамическом ударном воздействии обрабатываемую поверхность, и равномерно передающего нагрузку на все стержни. Вместе с тем, динамически уплотненная среда является достаточно жестким телом способным передать ударную нагрузку с незначительными потерями. Именно поэтому интенсивность воздействия на поверхностный слой детали при обработке ШСУ значительно выше, чем при ВиО.
В работах И.А.Бабичева получены выражения для диаметра пластического отпечатка при динамическом внедрении упругого сферического индентора в упругопластическое полупространство, для которого известны модуль Юнга, коэффициент Пуассона и число твердости.
Получено распределение центров пластических отпечатков и расстояний между ними на обрабатываемой поверхности при стохастическом