Электроэрозионная обработка с использованием проводящих лазерных каналов

• Автор: Козырь, Денис Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 163 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Современное состояние элсктроэрозионной обработки
1.2 Недостатки электроэрозиопной обработки, связанные с использованием твердотельных электродов инструментов
1.3 Физико-химические методы обработки, использующие нетвердотельные инструменты
1.3.1 Лазерная обработка
1.3.2 Водоструйная обработка
1.3.3 Плазменная обработка
1.3.4 Электронно-лучевая и ионно-лучевая обработки
1.4 Проводящие лазерные каналы
1.5 Типы и параметры фокусирующих систем для создания проводящих лазерных каналов
1.6 Применение оптического пробоя в электрофизикохимических методах обработки
1.6.1 Методы, использующие энергию ударной волны оптического пробоя
1.6.2 Методы, использующие лучистую энергию плазмы оптического пробоя
1.6.3 Методы, использующие тепловую энергию плазмы оптического пробоя
1.6.4 Методы, использующие электропроводные свойства плазмы оптического пробоя
1.7 ВЫВОДЫ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОВОДЯЩИХ ЛАЗЕРНЫХ КАНАЛОВ
2.1 Развитие единичного акта электроэрозионной обработки с использованием проводящих лазерных каналов
2.2 Определение количества энергии, приходящей на заготовку во
время электрического разряда
2.3 Моделирование процесса теплопередачи при единичном разряде.
2.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОВОДЯЩИХ ЛАЗЕРНЫХ КАНАЛОВ
3.2 Проектирование экспериментальной установки
3.2.1 Выбор источника лазерного излучения для формирования

3.2.2 Проектирование фокусирующей системы
3.2.3 Разработка системы позиционирования заготовки относительно 11ЛК
3.2.4 Выбор и проектирование системы подачи рабочей жидкости
3.2.5 Проектирование генератора олекірических импульсов
3.2.6 Разработка электроэрозионной ячейки для ЭЭО с использованием ГІЛК
3.2.7 Состав и функциональные возможности блока управления экспериментальной установкой
3.2.8 Описание разработанной экспериментальной установки
3.3 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОВОДЯЩИХ ЛАЗЕРНЫХ КАНАЛОВ

4.1 Исследование свойств проводящих лазерных каналов, используемых и качестве инструмента в электроэрозионной обработке
4.1.1 Экспериментальные исследования геометрических свойств проводящих лазерных каналов
4.1.2 Исследование электрофизических свойств проводящих лазерных каналов
4.1.3 Исследование лазерной энергии, поступающей через проводящий лазерный канал
4.2 Исследования единичных актов элекгрозрозии с использованием проводящих лазерных каналов
4.2.1 Исследования особенностей протекания электрических разрядов между ПЛК и обрабатываемой заготовкой
4.2.2 Экспериментальные исследования размеров и форм единичных электроэрозиониых лунок
4.3 ВЫВОДЫ Г10 ГЛАВВ
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНЫОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОВОДЯЩИХ ЛАЗЕРНЫХ КАНАЛОВ
5.1 Исследование качества обработанной поверхности после электроэрозионной обработки с использованием проводящих лазерных каналов
5.1.1 Исследование шероховатости обработанных поверхностей после электроэрозионной обработки с использованием проводящих лазерных каналов
5.1.2 Исследование наношероховатости обработанных поверхностей после электроэрозионной обработки с использованием проводящих лазерных каналов
5.1.3 Исследование микротвердости поверхностей после электроэрозионной обработки с использованием проводящих лазерных каналов

лазерного излучения и плазмы оптического разряда, что не всегда желательно.
В работе [9] исследовался процесс электрохимического формообразования с использованием в качестве катода плазменных каналов, полученных вследствие оптического пробоя под действием лазерного излучения. [3 отличие от предыдущего способа обработки, лазерный плазменный канал используется в качестве инструмента. Между заготовкой и плазменным каналом существует межэлектродный зазор, заполненный электролитом 1 (Рис. 1.13). Лазерное излучение 4 выходит из излучателя 6 и фокусируется линзой 5. Полученный плазменный канал 2 с помощью токоподвода 3 подключен к постоянному источнику питания.

Рисунок 1.13 — Схема установки электрохимической обработки с использованием лазерных плазменных каналов в качестве катода.
1 - электролит, 2 - лазерный плазменный канал, 3 - токоподво, 4 - лазерное излучение, 5 - фокусирующая линза, 6 - источник лазерного излучения,
7 - заготовка.
Заготовка 7 подключена к положительному выводу источника питания. Таким образом, создаются условия для протекания процесса анодного растворения материала заготовки. Получаемый на поверхности заготовки