Повышение эффективности применения износостойких электролитических покрытий

• Автор: Асланян, Ирина Рудиковна
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 294 с. : ил.

Содержание
Условные обозначения Введение
Состояние вопроса по проблеме трения и изнашивания электролитических износостойких покрытий
Классификация износостойких покрытий
Факторы, влияющие на износостойкость ИЭП на основе никеля Особенности технологического процесса Структура электролитических покрытий Термообработка
Упрочняющие добавки для электролитических покрытий Влияние условий трения на изнашивание покрытий Методологические аспекты исследования износостойкости покрытий
Влияние толщины покрытий Влияние вида изнашивания
Роль металлографических исследований и методики их
проведения
Выводы по главе
Теоретическая и экспериментальная базы исследования
Общие вопросы термодинамики поверхностей трения Анализ процессов трения и изнашивания с позиций термодинамики необратимых процессов и самоорганизации Трибосистема как открытая термодинамическая система Термодинамическое обоснование появления вторичных структур при трении
Термодинамика вторичных структур при трении Термодинамические аспекты изнашивания покрытий с учетом условий трения

Термодинамические аспекты трения и изнашивания покрытий с упрочняющими добавками
Способ определения оптимальной по износостойкости концентрации упрочняющих добавок
Материал, технология нанесения исследуемых покрытий и их термообработка
Оборудование и методики трибологических испытаний Трение скольжения
Фреттинг-изнашивание и фреттинг-коррозия Адгезионное взаимодействие
Оценка изнашивания в различных условиях трения Определение контактных напряжений Определение высоты изношенного слоя Критерий изнашивания
Оборудование и методики металлографических исследований и химического анализа поверхностей трения и продуктов износа Методика потенциостатических исследований при фреттинг-коррозии
Планирование многофакторного эксперимента и статистическая обработка полученных результатов
Методология исследования триботехнических характеристик
покрытий
Выводы по главе
Исследование влияния условий трения скольжения на триботехнические характеристики покрытий
Морфология и химический анализ поверхностей трения и продуктов износа
Исследование коэффициента трения при непрерывном скольжении

3.3. Влияние условий трения на изнашивание покрытий
3.4. Механизм изнашивания покрытий при трении скольжения
3.5. Оптимизация по износостойкости покрытий концентрации упрочняющих добавок
Выводы по главе
4. Исследование влияния режима фреттинг-изнашнвания на триботехнические характеристики покрытий
4.1. Морфология и химический анализ поверхностей трения и
продуктов износа при фреттинг-изнашивании
4.2. Исследование коэффициентов трения при фреттинг-
изнашивании
4.3. Влияние условий трения на фреттинг-изнашивание покрытий
4.4. Механизм изнашивания покрытий при фреттинге Выводы по главе
5. Исследование влияния режима фреттинг-коррозии на
триботехнические характеристики покрытий
5.1. Морфология и химический анализ поверхностей трения и
продуктов износа при фреттинг-коррозии
5.2. Исследование коэффициентов трения при фреттинг-коррозии
5.3. Влияние условий трения на фреттинг-коррозию покрытий
5.4. Потенциостатические исследования фреттинг-коррозии покрытий
5.5. Механизм изнашивания покрытий при фреттинг-коррозии Выводы по главе
6. Обобщенный анализ триботехнических характеристик покрытий и практические рекомендации
6.1. Результаты многофакторного планирования экспериментов по коэффициенту трения при фреттинг-изнашивании

Продолжение таблицы 1.
№ п/п Типы покрытий Область применения
местной защиты стальных деталей при азотировании, для покрытий вкладышей подшипников, как заменитель серебра при пайке; для декоративной отделки разных изделий (фурнитуры, электроарматуры и т.п.); - 40-45 % белая бронза для защитно-декоративной отделки; менее пористы, чем никелевые покрытия, износостойки в некоторых условиях и значительно повышают контактную выносливость стали; применяют для декоративной отделки металлоизделий вместо никеля и серебра, для покрытия электрических контактов особенно работающих во влажной атмосфере и атмосфере, содержащей сернистые соединения, как износостойкое покрытие подшипников, работающих при высоких скоростях в вакууме; для покрытия рефлекторов. В зависимости от состава для электрохимического осаждения медно-оловянных сплавов наибольшее применение в промышленности получили станнатно-цианидные электролиты. 1 - для нанесения покрытий на детали, работающие в воде; 2 - для нанесения желтой бронзы; 3 — для защиты стали от насыщения азотом и действия горячей воды; 4 - для защиты стали от насыщения азотом и действия горячей воды; 5 - для нанесения белой бронзы для декоративной отделки и как антифрикционное покрытие, повышающее контактную выносливость стали, особенно при осаждении на подслой никеля и меди; 6 - для нанесения желтой бронзы; 7 - для декоративной отделки; 8 - для нанесения белой бронзы. Сплавы меди с цинком и оловом характеризуются повышенной твердостью, износостойкостью, паяемостью; применяют дли защиты от коррозии резьбовых и точных деталей, для имитации золотых изделий. Сплавы меди со свинцом характеризуются хорошими антифрикционными свойствами; для электроосаждения этих сплавов используют, главным образом, цианидные и нитратные электролиты.