Разработка метода повышения износостойкости резиновых сит грохотов

• Автор: Середа, Евгений Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ условий работы и видов разрушения просеивающих
поверхностей грохотов
1.1 Анализ основных видов грохотов и сит
1.1.1 Классификация грохотов
1.1.2 Основные факторы, влияющие на эффективность грохочения
1.1.3 Анализ просеивающих поверхностей
1.1.4 Кинематика движения сортируемого материала
1.2 Долговечность и основные причины разрушения сит грохотов
1.2.1 Сроки службы сит грохотов
1.2.2 Основные причины выхода резиновых сит грохотов из строя
1.2.3 Основные теоретические подходы к повышению износостойкости резиновых сиг грохотов
1.3 Задачи работы
2 Резины для проведения исследований на износостойкость
2.1 Выбор каучука
2.2 Влияние технического углерода на износостойкость
2.3 Влияние других компонентов резиновой смеси на износостойкость
резины
2.4 Подбор компонентов для износостойкой резины
3 Теоретико-экспериментальное исследование взаимосвязи интенсивности изнашивания резиновых сит с изменением физико-механических свойств
3.1 Влияние деформации на твердость и модуль упругости резин
3.1.1 Влияние деформации на твердость и модуль упругости резин на основе различных каучуков
3.1.2 Влияние деформации на твердость и модуль упругости резин при различной степени их наполнения техническим углеродом
3.2 Влияние деформации резины на эластичность
3.2.1 Влияние деформации на эластичность резин на основе различных каучуков
3.2.2 Влияние деформации на эластичность резин при различной степени
их наполнения техническим углеродом
3.3 Разработка математической модели и вывод уравнения интенсивности изнашивания резин с учетом изменения физико-механических свойств
3.3.1 Исследование взаимодействия частицы с поверхностью сита и разработка расчетной схемы
3.3.3 Вывод уравнения интенсивности изнашивания резин с учетом изменения физико-механических свойств
4 Экспериментальная проверка основных теоретических зависимостей влияния изменения физико-механических свойств и условий эксплуатации
на износ резин при контактно-динамическом нагружении
4.1 Лабораторная установка
4.2 Методика проведения испытаний
4.3 Влияние их, модуля упругости и эластичности резины на износ резин
4.3.1 Влияние деформации на износ резин
4.3.2 Влияние деформации растяжения на износ резин с учетом наличия ячейки
4.3.3 Влияние деформации растяжения на износ резин в зависимости
от типа каучука
4.4 Влияние угла атаки на износ резин
4.4.1 Влияние угла атаки на износ резиновых образцов с ячейкой и
без ячейки
4.4.2 Износ материалов при малых углах атаки
4.5 Влияние вибраций на износ резин
4.6 Влияние старения на износ резин
5 Практическое применение результатов исследования
5.1 Конструкции сита грохота с предварительным сжатием резиновых элементов

5.1.1 Сито грохота с механизмом сжатия
5.1.2 Сито грохота с эластичными элементами выпуклой формы
5.2 Результаты опытно-промышленных испытаний
Общие выводы
Список литературы
Приложения

момент либо недостаточно надежные, либо очень сложны в эксплуатации. Ненадежное крепление и неправильное по величине натяжение значительно ограничивает срок эксплуатации резиновых сит.
В настоящее время на грохотах применяются два способа натяжения как металлических, так и резиновых сит относительно движения просеиваемого материала: продольное и поперечное. Как продольная, так и поперечная системы крепления и натяжения сит примерно одинаково распространены [116].
На карьерах заводские системы крепления и натяжения довольно часто претерпевают изменения. Это объясняется, с одной стороны, стремлением устранить недостатки заводских способов крепления, с другой — отсутствием соответствующего ухода за состоянием крепления и натяжения сит.
Из-за неправильно заданной предварительной величины натяжения и несовершенства крепления резинового сита к подситнику на Солдато-Александровском карьере сито вышло из строя, проработав всего две недели (рисунок 1.23).

Поэтому можно сделать вывод, что устранение этой причины - одно из важных направлений для исследования повышения износостойкости резиновых СИТ. 'т
4 Нарушение условий эксплуатации. Сюда относится выход из строя из-за относительно высокого перепада и неравномерного распределения материала по ширине грохота, попадания на сито очень крупных кусков, несовершенных способов очистки сит с применением удара, недостаточного надзора за работой сит (отсутствие своевременной подтяжки сит и нерегулярная проверка креплений и т. д.), а также из-за неправильного хранения резиновых сит. Так, в большинстве случаев новые сита долгое время хранятся на открытом воздухе. Это приводит к ухудшению качественных показателей этих сит.
5 Старение сит связано с процессами деструкции под воздействием озона, излучением солнца и тепла.
На рисунке 1.24 приведена характерная картина растрескивания резинового сита вследствие старения.