Повышение работоспособности цепных передач конструкторскими и технологическими методами

• Автор: Шведов, Иван Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 241 с. : ил.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. ОБЗОР КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ
1.1. Методы расчета втулок роликовых цепей и ориентация стыка свертных втулок
1.2. Метод конечных элементов при анализе напряженно-деформированного состояния деталей цепей
1.3. Методы повышения технологичности и работоспособности втулок роликовых цепей
1.4. Методы регулирования натяжения в цепных передачах
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ
2.1. Технология изготовления свертных втулок роликовых цепей
2.2. Отличительные особенности технологии изготовления модифицированных втулок и цепей
2.3. Систематизация и выбор технологических формообразующих параметров при изготовлении втулок
2.4. Анализ методов поверхностного упрочнения втулок
роликовых цепей
2.5. Влияние технологических параметров на расчетную схему
стыка свертной втулки
ВЫВОДЫ
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ВТУЛОК РОЛИКОВОЙ ЦЕПИ

3.1. Модели для анализа напряженно-деформированного состояния
втулок роликовой цепи при помощи метода конечных элементов
3.2. Оценка напряженного состояния втулки в составе внутреннего звена роликовой цепи
3.3. Напряженно-деформированное состояние свертной втулки
при внешнем нагружении
3.4. Моделирование напряженно-деформированного состояния втулки при сопряжении с пластиной
• ВЫВОДЫ
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВТУЛОК РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ
4.1. Сравнительные стендовые испытания цепи с модифицированными втулками и серийной цепи ПР-19,05-31,8
4.2. Оценка работоспособного состояния втулок
4.3. Исследование работоспособности свертных втулок
^ 4.4. Рекомендации по ориентации стыка свертной втулки
ВЫВОДЫ
5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА
5.1. Кинематическое и силовое исследование автоматического натяжного устройства
5.2. Динамическое исследование натяжного устройства
5.3. Расчет автоматического натяжного устройства
* ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 (обязательное) Виды брака в технологическом
процессе изготовления свертных втулок
Приложение 2 (справочное) Акты внедрения оснастки

Приложение 3 (справочное) Описание приспособлений и
технологической оснастки
Приложение 4 (справочное) Сравнительная оценка операций
изготовления свертных втулок
Приложение 5 (обязательное) К расчету номограмм для определения
технологических поправок
Приложение 6 (справочное) Исходный модуль программы и пример расчета технологических поправок
* Приложение 7 (справочное) Алгоритм расчета полинома
Приложение 8 (справочное) К расчету плоских моделей втулки
Приложение 9 (обязательное) К расчету объемных моделей втулки...218 Приложение 10 (справочное) К расчету благоприятной
ориентации стыка
Приложение 11 (справочное) Протокол сравнительных испытаний
цепи ПР-19,05-31,8
Приложение 12 (обязательное) Обработка данных сравнительных
испытаний цепи ПР-19,05-31,8
Приложение 13 (справочное) Результаты измерений втулок
Приложение 14 (обязательное) Схема натяжного устройства
Приложение 15 (справочное) Расчет пружины растяжения для
автоматического натяжного устройства
Приложение 16 (справочное) Расчет пружины растяжения для натяжного устройства с оттяжной звездочкой
Щ Приложение 17 (обязательное) Расчет экономического
эффекта внедрения автоматического натяжного устройства и модифицированной цепи

2.3. Систематизация и выбор технологических формообразующих параметров при изготовлении втулок
В связи с тенденцией, проявившейся за последние годы в сфере производства роликовых цепей, на значительное расширение номенклатуры выпускаемых изделий, возникла необходимость проведения ряда технико-экономических мероприятий направленных на совершенствование всего производственного цикла. В частности, совершенствование проектно-конструкторских и технологических работ при освоении новых типов продукции. Принятие решения о назначении технологических параметров при изготовлении втулок и роликов, после предварительных расчетов по руководящим техническим материалам холодной штамповки, производится методом прецедентов из практического опыта, полученного за предыдущее время работы. Затем технологические параметры уточняются в процессе проверки и испытаний опытной серии изделий основного производства. Для совершенствования процедуры принятия технологического решения базируясь на опытно-экспериментальных данных, зафиксированных во внедренных технологических процессах, разработаны математические модели и номограммы для определения основных технологических формообразующих параметров изготовления втулок. Входные данные для расчета технологических параметров -конструктивные данные чертежа детали.
По результатам совместной работы с конструкторско-технологическими бюро завода «Краснодарсельмаш» произведена параметризация характерных показателей (рис. 2.12) формообразования втулок и роликов по технологическим переходам: а - операция резки, б -операция подкатки, в - операция гибки, г - операция калибровки. Параметризуемыми величинами являются: