Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров

• Автор: Малинин, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 136 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1 Современные направления в модифицировании лакокрасочных материалов
1.2 Диоксид титана как пигмент и наполнитель лакокрасочных материалов. Виды и получение
1.3 Рутил и его свойства
2 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Общая характеристика методов исследования
2.2 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
2.3 Инфракрасная спектроскопия
2.4 Определение укрывистости пигментов
2.5 Определение степени перетира красок
2.6 Определение блеска лакокрасочных покрытий
2.7 Определение адгезии
2.8 Определение времени высыхания
2.9 Определение толщины пленки
2.10 Определение защитных свойств лакокрасочных покрытий электрохимическим методом
2.11 Методика дифференциально-термического анализа
2.12 Определение гранулометрического состава наполнителя при изготовлении композиции
2.13 Определение водопоглощения
2.14 Определение водостойкости
3 УЛУЧШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СВОЙСТВ ЭПОКСИДНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ РУТИЛА

3.1 Влияние диспергирования рутила на адгезионную прочность эпоксидного покрытия к стальной поверхности
3.2 Влияние дисперсности рутилового наполнителя на состав и структуру адсорбционного слоя связующего на поверхности
частиц
3.3 Влияние степени диспергирования рутила на кроющую
и красящую способность эпоксидной композиции
3.4 Влияние диспергирования рутила на блеск и стабильность свойств эпоксидных композиций
3.5 Модифицирование эпоксидной композиции эпоксиуретановым олигомером ПЭФ-ЗА
3.6 Влияние модификатора на адгезионную прочность покрытия
4 РАЗРАБОТКА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ С РУТИЛОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
4.1 Регрессионный анализ факторов и разработка эпоксидной композиции
4.2 Влияние рутила на тепловой эффект при отверждении эпоксидной композиции
4.3 Определение гранулометрического состава наполнителя
при изготовлении композиции
5 ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ РУТИЛА В СОСТАВЕ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ
5.1 Оценка внешнего вида покрытий
5.2 Определение долговечности покрытия и расчет комплексного показателя качества покрытия
5.3 Результаты экспериментов модифицированных лакокрасочных покрытий с рутиловым наполнителем

6 ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЕГО ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА
6.1 Оценка защитной способности двухслойных лакокрасочных систем с различным наполнением слоев
6.2 Определение характеристик дисперсного состава рутилового наполнителя
6.3 Определение критической объемной концентрации наполнителя
6.4 Рекомендации по окраске стальных вертикальных резервуаров модифицированной эпоксидной краской с рутиловым наполнителем
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ

Степень перетира красок, готовых к употреблению, эмалей и грунтовок определяли по границе значительного количества отдельных частиц и агрегатов пигментов и наполнителей, видимых тотчас же после распределения испытуемого продукта по пазу. При этом если за границей сплошной массы агрегатов и частиц на протяжении 10-13 мм по длине паза имеется не более пяти отдельных агрегатов, то их во внимание не принимали. За результат принимали среднее арифметическое трех определений при затрате времени на одно определение не более 10 секунд.
2.6 Определение блеска лакокрасочных покрытий
Метод определения блеска на фотоэлектрическом блескомере заключается в измерении фототока, возбуждаемого в фотоприемнике (селеновый фотоэлемент) под действием пучка света, падающего на поверхность покрытия под углом 45° и отраженного от него под тем же углом [120]. В металлической головке прибора ФБ-2, устанавливаемой на покрытие, нанесенное на стеклянную или металлическую пластинку, имеется два тубуса для крепления осветителя и фотоэлемента. Третье отверстие в головке расположено в верхней плоскости головки и предназначено для крепления фотоэлемента при измерении коэффициента яркости покрытия для определения укрыви-стости, грязеудержания или белизны (рисунок 5).
Величину блеска выражают по показанию шкалы гальванометра, настроенного по эталону - пластине из увиолевого стекла, блеск которой по прибору равен 65%.
Подготовку образцов к испытаниям (способ нанесения, количество слоев, режим сушки и толщина покрытия) производили в соответствии со стандартами или техническими условиями на испытуемые лакокрасочные материалы. Покрытия наносили на стеклянные пластинки с минимальным размером поверхности 40x60 мм.