Формирование структуры композиции "Сталь-защитное покрытие" обработкой источниками концентрированной энергии для повышения ее надежности

• Автор: Токарев, Александр Олегович
• Шифр специальности: 05.02.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 372 с. : ил.

Глава 1. Анализ современных методов обеспечения конструктивной прочности деталей машин и механизмов
1.1. Структурная композиция - сталь с износостойким покрытием. Проблемы комбинированного упрочнения. Роль и значение переходной зоны
1.2. Цель и задачи исследования
Глава 2. Объёмное упрочнение стали. Создание оптимальной структуры в объёме деталей
2.1. Регулируемое термопластическое упрочнение (РТПУ) стали
2.1.1. Исследование процессов горячей деформации стали
2.1.2. Формирование структуры аустенита при термопластическом воздействии
2.1.3. Структура и свойства углеродистой стали после термопластического воздействия
2.1.4. Разработка оптимальной схемы термопластического упрочнения РТПУ
2.1.5. Структура и свойства стали, упрочнённой регулируемой термопластической обработкой РТПУ
2.1.6. Выводы
2.2. Термоциклическая обработка ТЦО
2.2.1. Формирование структуры при термоциклической обработке
2.2.2. Разработка технологии деформационной
термоциклической обработки малоуглеродистой стали
2.2.3. Влияние ДТЦО на структуру и свойства углеродистой стали
2.2.4. Влияние ДТЦО на формирование структуры и свойств стали при повторном термическом воздействии
2.2.5. Влияние обработки слябов методом ДТЦО на свариваемость стали
2.2.6. Выводы
Глава 3. Повышение износостойкости деталей машин методами электродуговой наплавки
3.1. Расчёт теплового воздействия сварочной дуги
3.2. Анализ процесса изнашивания деталей плавучих черпаковых снарядов
3.3. Исследование материалов и технологии электродуговой наплавки рабочих поверхностей тяжелонагруженных деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС
3.4. Применение износостойкой биметаллической облицовки, полученной сваркой взрывом, для упрочнения рабочих поверхностей деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС
3.5. Плазменная наплавка жаропрочных сталей
3.6. Выводы и рекомендации
Глава 4. Износостойкие порошковые покрытия. Исследование структуры и процесса образования
4.1. Формирование металлических покрытий при холодном газодинамическом напылении
4.2. Микроструктурные исследования покрытия, полученного
методом холодного газодинамического напыления ХГН
4.2.1. Структурные особенности порошкового покрытия, полученного методом холодного газодинамического напыления
4.2.2. Фрактографический анализ процесса разрушения покрытия ХГН
4.2.3. Технологическая реализация метода ХГН
4.3. Структурные исследования газотермических покрытий
4.4. Выводы
Глава 5. Упрочнение деталей машин износостойкими самофлюсующимися № — Сг — В — — С покрытиями
5.1. Структура износостойкого самофлюсующегося № - Сг -В - Б1 покрытия при плазменной технологии напыления
5.2. Анализ методов улучшения физикомеханических характеристик напылённых покрытий
5.3. Структура и свойства самофлюсующегося №-Сг-В-Б1 покрытия после объёмной термообработки
5.4. Оплавление самофлюсующихся покрытий в соляной ванне
5.4.1. Исследование процесса формирования микроструктуры самофлюсующегося покрытия при оплавлении в соляной ванне
5.4.2. Восстановление и упрочнение самофлюсующимся покрытием деталей из серого чугуна
5.5. Структура и свойства малоуглеродистой стали с износостойким покрытием после термообработки ламинарной струёй азотной плазмы
5.6. Влияние электроконтактного нагрева на структуру

паузу 1,0-2,0 секунды, в течении которой развивается рекристаллизация, измельчающая аусгенитное зерно;
окончательную чистовую деформация с обжатием 8-15% при температуре 880-950°С, в результате которой в мелком зерне возникает субструктура;
последующее охлаждение обеспечивает наилучшие механические свойства при скорости 80-110°С/с.
Предлагаемая технология позволяет повысить конструктивную прочность проката и улучшить эксплуатационные показатели деталей и конструкций.