Экологическое совершенствование технологии обработки продуктов гидросмыва свиноводческих комплексов с применением фосфогипса : на примере ООО "Аксайская Нива", Ростовской области

• Автор: Домашенко, Юлия Евгеньевна
• Шифр специальности: 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ ГИДРОСМЫВА СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕК- 11 СОВ
1.1 Агромелиоративный потенциал продуктов гидросмыва свиноводческих хозяйств
1.2 Обзор технологических схем утилизации продуктов гидросмыва свиноводческих хозяйств с точки зрения экологической 17 безопасности
1.2.1 Способы обработки продуктов гидросмыва свиноводческих 17 хозяйств и их технические решения
1.2.2 Системный анализ существующих схем утилизации продуктов 23 гидросмыва свиноводческих хозяйств
1.3 Выводы по первой главе
2. ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ ФОСФОГИПСА В ПРОЦЕССЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОСМЫВА СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
2.1 Продукты гидросмыва свиноводческих комплексов как источ- 33 ники загрязняющих веществ атмосферы и способы снижения
их негативного воздействия на окружающую среду
2.2 Анализ качественных характеристик фосфогипса
2.3 Экологическое обоснование применения фосфогипса при обработке продуктов ГСК
2.4 Выводы по второй главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РЕАГЕНТНОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОСМЫВА СВИНОВОДЧЕСКИХ ХО-

ЗЯЙСТВ
3.1 Методики экспериментальных исследований
3.2 Экспериментальное определение оптимальных доз подкисляющего реагента при фракционировании продуктов гидросмыва свиноводческих хозяйств
3.3 Исследование агромелиоративных и химико-физических свойств осадка продуктов ГСК
3.4 Исследования агрохимических свойств жидкой фазы продуктов гидросмыва свиноводческих комплексов
3.5 Статистическая обработка результатов лабораторных исследований и достоверность результатов математического моделирования
3.6 Экспериментальные исследования дезодорации продуктов ГСК
3.7 Выводы по третьей главе
4. ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ГИДРОСМЫВА СВИНОВОДЧЕСКИХ ХОЗЯЙСТВ

4.1 Усовершенствование технологической схемы использования продуктов гидросмыва свиноводческих комплексов
4.2 Технические и гидравлические характеристики вертикального тонкослойного отстойника-сгустителя при подготовке продуктов гидросмыва свиноводческих хозяйств
4.3 Оценка экологической безопасности при использовании продуктов, получаемых при реагентной обработке жидких отходов свиноводческих комплексов в сельском хозяйстве
4.3.1 Оценка токсических свойств продуктов фракционирования 102 инфузориями
4.3.2 Исследование влияния продуктов фракционирования жидких

отходов свиноводческих хозяйств на почвенную биоту
4.3.3 Экологическая оценка влияния продуктов фракционирования ГСК на прорастание семян высших растений
4.2 Выводы по четвертой главе
5 КОМПЛЕКСНАЯ ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ГИДРОСМЫВА СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФОСФО-ГИПСА
5.1 Оценка инвестиционной привлекательности технологии обра- 121 ботки продуктов гидросмыва свиноводческих комплексов фосфогипсом
5.2 Расчет предотвращенных ущербов окружающей среде
5.3 Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемой литературы
Приложение

Количество загрязняющих веществ будет рассчитываться по известным эмпирическим формулам при ламинарном и локонообразном режиме движения воздуха наружной среды вблизи поверхности испарения [187]:
G,= 79L'luDm (Сж- C0f 4(1 - М,ср/М1)1'4 p1/4H. ср. k2/kb (2.7)
(1) - жидкость легче воздуха
G2= 7,510"4FL"1V,D1''2 (рж- po)5UMs/4 (1 - М,ср/М,)П4к2/кь (2.8)
(2) - жидкость тяжелее воздуха,
где G - количество загрязняющих веществ, г/ч;
F - площадь испарения, м2;
L - определяющий размер поверхности;
Мн. ср. - молекулярная масса паров наружной среды;
М - молекулярная масса паров определяемого вещества или смеси веществ;
Рн. сР - плотность наружной среды;
Рж и ро - парциальное давление паров соответственно над поверхностью жидкости и в наружной среде, Па;
Сж и Со - концентрация паров над поверхностью жидкости и в наружной среде, г/м3;
ki - коэффициент, учитывающий понижение температуры поверхности испарения;
к2 - коэффициент, учитывающий степень закрытия поверхности испарения;
D - коэффициент диффузии паров жидкости, см3/с.
Коэффициент диффузии при ЦО и рО определяется по формуле
Dt=D0 /р (Т/Т0)2, (2.9)
где р0=100кПа; Т0=273К;
р и Т - давление и температура в сооружении.
Плотность наружной среды рассчитывается по следующей формуле:
Рнр.с.-L j j Pi 5 (2.Ю)