Восстановление нитросоединений на палладиевых катализаторах

• Автор: Джолдасова, Шолпан Аштаровна
• Шифр специальности: 02.00.15
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Алма-Ата
• Количество страниц: 150 c. : ил

Глава I. КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ НИТРОСОЕДИНЕНИИ
1.1. Катализаторы жидкофазного восстановления нитросоединений
1.2, Кинетика и механизм каталитического восстановления нитросоединений
1.3о Влияние природы заместителя на кинетику восстановления нитро со единений
1.4, Влияние природы растворителя на кинетику восстановления нитросоединений
Глава 2. АППАРАТУРА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1. Аппаратура
2.2. Приготовление катализаторов и их характеристики
2.3. Гидрируемые вещества и растворители
2.4. Методика гидрирования
2.5. Методика анализа
2.6. Оценка точности кинетических измерений
Глава 3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИТРОСОЕДИНЕНИЙ НА ПАЛЛАДИЕВЫХ
' КАТАЛИЗАТОРАХ
3.1. Определение области протекания реакции восстановления нитросоединений
3.2. Восстановление нитробензола на Ъ% Ра/с
3.3. Восстановление нитробензола на 4% ра/А12с>3
3.4. Восстановление нитробензола на 4% Р1;-ра/А1203
3.5. Восстановление 2,4-динитрофенола на 5% Ра/с
3.6. Восстановление 2,4-динитрофенола на 4% ра/А12о3

3.7. Восстановление 2,4-динитрофенола на
4% Р1;-Ра/А1203
3.8. Восстановление 2^4', 4-тринитробензанилида на
ра/с
3.9. Восстановление 2)4‘,4-тринитробензанилида на
ра/А12о3
3.10.Восстановление 2 44-тринитробензанилида на
4% pt-pa/Al2o3
Глава 4. Обсуждение результатов
Выводы
Литература

В настоящее время во многих отраслях промышленности находят широкое применение ароматические моно-, ди- и полиамины. Высокая реакционная способность аминогруппы позволила использовать их в производстве синтетических красителей (анилин, п-нитроани-лин, 1,4-диаминоантрахинон, нитродифениламин), лекарственных препаратов (анилин, аминоацетанилид, о-, п-аминобензойная кислота, п-анизидин, п-аминосалициловая кислота, о-толуидин), фотохимикатов (2,4-диаминофенол, п-аминофенол, п-фенилендиамин, анилид, ацетанилид, толуидины), пластических масс и синтетических волокон (2',4»4-триаминобензанилид, фенилендиамин, толуилендиизоциа-наты), стабилизаторов топлива внутреннего сгорания; в оборонной промышленности.
Подавляющую часть выпускаемых в данное время в промышленности аминов (анилин, толуидины, фенилендиамины, аминонафголы) получают восстановлением соответствующих нитросоединений сернистыми щелочами (метод Зинина), чугунной стружкой (метод Вешана), цинковой пылью. Данные методы имеют ряд недостатков, связанных с большим расходом чугунной стружки, возникающими отходами (железный шлам), большими количествами сточных вод, что ведет к загрязнению окружающей среды.
Наиболее перспективным методом производства аминов является гидрирование нитросоединений в присутствии катализаторов, которое проводят в газовой и жидкой фазах.
Парофазным методом получают анилин, ксилидин. Обзор литературы показал, что этот способ восстановления нитросоединений позволяет получать амины с высоким выходом. Вместе с тем данный метод обладает рядом недостатков: проведение процесса при повышенных температурах требует большой затраты электроэнергии, что
Рис.3.1.1. Зависимость скорости восстановления от количества катализатора:
I - нитробензол (Р= 1,0 МПа, Т= ЗОЗК); 2 - 2',4',4-тринитробензанилид, 3 - 2,4-динитрофёнол (Р= 1,0 МПа, Т= 343К).