Влияние методов смешения на структуру и свойства полимерных смесей на основе полиэтилена низкой плотности

• Автор: Василенко, Антон Юрьевич
• Шифр специальности: 02.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 220 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Свойства смесей термопластов
1.2. Свойства смесей термопластов с эластомерами
1.3. Влияние метода высокотемпературной сдвиговой деформации на структуру и свойства полимеров и их смесей
1.3.1. Методы измельчения полимерных смесей
1.3.2. Механизм измельчения методом ВТСД
1.3.3 Физико-химические превращения в процессе высокотемпературного сдвигового измельчения
1.3.4. Влияние метода ВТСД на полиэтилен и смеси на его основе.
1.3.5. Химическая модификация эластомеров
1.4. Свойства резинопластов на основе термопластичных полимеров
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объекты исследования
2.2. Способы получения смесевых композиций
2.3. Аппаратура для получения порошковых материалов
2.4. Определение молекулярной массы
2.5. Прививка малеинового ангидрида к ПЭНП
2.6. Определение концентрации полистирола в смесях
2.7. Определение плотности сшивки
2.8. Способы получения пресс-материалов

2.9. Механические испытания

2.10. Дисперсионный анализ
2.11. Дифференциальная сканирующая калометрия
2.12. Динамический механический анализ
2.13. Измерение плотности
2.14. Инфракрасная спектроскопия
2.15. Электронная сканирующая микроскопия
2.16. Оптическая микроскопия
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СДВИГОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ (ВТСД) НА СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ
3.1. Выбор оптимального режима для получения максимального выхода мелкодисперсной фракции порошка методом ВТСД
3.2. Определение молекулярно-массового распределения образцов ПЭНП
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ СМЕШЕНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ И ПОЛИСТИРОЛА
4.1. Влияние соотношения ПЭНП-ПС в исходной смеси на фракционный состав частиц полученных методом ВТСД
4.2. Исследование содержания ПС во фракционированных смесях ПЭНП-ПС полученных методом ВТСД
4.3. Исследование теплофизических свойств смесей ПЭНП-ПС
4.3.1. Дифференциально сканирующая калориметрия
4.3.2. Динамический механический анализ смеси полиэтилен низкой плотности - полистирол
4.3.3. Молекулярная и сегментальная подвиэ/сность

4.3.4. Динамический механический анализ полистирола
4.3.5. Динамический механический анализ полиэтилена низкой плотности
4.3.6. Динамический механический анализ смеси полистирол — полиэтилен низкой плотности
4.3.7. Влияние соотношения компонентов на механические потери tgд и динамический модуль упругости Е' смесей
4.4. Морфология смесей ПЭНП-ПС
4.5. Исследование механических свойств смесей ПЭНП-ПС
4.5.1. Изучение ударной вязкости смесей ПЭНП-ПС
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ СМЕШЕНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ
МАЛЕИНИЗИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ И ПОЛИСТИРОЛА
5.1. Получение смесей малеинизированного полиэтилена и полистирола
5.2. Влияние соотношения мПЭПП и ПС в исходной смеси на фракционный состав частиц, полученных методом ВТСД
5.3. Определение молекулярно-массового распределения образцов мПЭНП
5.4. Исследование теплофизических свойств смесей
5.5. Изучение морфологии смесей мПЭНП и ПС
5.6. Исследование механических свойств
ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТОДОВ СМЕШЕНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ
ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ И РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ТРОЙНОГО
ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА
6.1. Свойства исходных вулканизатов

В случае образования при ВТСД сшитых эластомеров полидисперсного порошка предложено два механизма их образования, соответствующие частицам с различными размерами. Первый механизм связан с интенсивным образованием мелких частиц за счет трения между измельчаемыми частицами, частиц о стенки измельчительного оборудования и соответствует отрыву мелких частиц с поверхности измельчаемого материала. Второй механизм связан с существованием критического предела высокоэластической деформации, которая может быть накоплена в материале и высвобождается через создание новой поверхности [116, 118].
Для полидисперсных порошков сшитых эластомеров высокодисперсная фракция может играть роль полимерного лубриканта, снижая эффективность множественного разрушения крупных частиц, при этом наличие крупных частиц практически не влияет на процесс разрушения более мелких [119].
При ВТСД сшитых эластомеров механодеструкция происходит в основном на поверхности частиц, и золь-фракция локализуется на ней. В случае, если ВТСД сопровождается интенсивным перемешиванием материала, золь-фракция распределяется равномерно во всей массе порошка [71].
1.4. Свойства резинопластов на основе термопластичных полимеров
Резинопласты представляют собой композиционные материалы, находящиеся на границе между дисперснонаполнеными термопластами и ударопрочными полимерами.
Резинопласты получают смешением порошков вулканизованных резин в расплаве термопластов. Смешение проводят в резиносмесителях, пластографе «ВгаЬепбег», в экструдерах и на обогреваемых вальцах [120]. Ряд российских и зарубежных компаний изготавливают изделия различного