Влияние деформационного наноструктурирования на свойства инвара Fe-36%Ni

• Автор: Биткулов, Ильдар Хамзович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 115 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Обзор литературы
1.1. Методы получения У М3 металлов
1.2. Особенности структуры УМЗ металлов
1.3. Аномальные свойства Ре-Тй инварных сплавов
1.4. Фазовая диаграмма системы Бе-М
Глава 2. Материалы и методика исследования
2.1. Метод деформирования на наковальне типа Бриджмена
2.2. Метод просвечивающей электронной микроскопии
2.3. Методика измерения коэффициента теплового линейного расширения
2.4. Измерение температурной зависимости намагниченности насыщения
2.5. Метод рентгеноструктурного анализа
2.6. Измерение микротвердости
Глава 3. Наноструктурированис инварного сплава Ге-36%№
3.1. Микроструктурные исследования инварного сплава Ке-36%№, подвергнутого деформации на
наковальне типа Бриджмена
3.2. Структурные изменения наноструктурного сплава Бе-36%№ после отжигов при различных
температурах
3.3. Влияние температуры отжига на микротвердость наноструктурного сплава Бе-36%№
3.4. Результаты рентгеноструктурного исследования наноструктурного сплава 1;е-36%Тт1 после
отжигов при разных температурах
Глава 4. Физические свойства
4.1. Температурная зависимость коэффициента теплового линейного расширения инвара Бе-36%№
в наноструктурном состоянии и после отжигов при разных температурах
4.2. Температурная зависимость намагниченности насыщения сплава инвар Ре-36%№ после деформационного наноструктурирования и отжигов при разных температурах

4.2.1. Исследование температурной зависимости намагниченности насыщения о(Т) наноструктурного инвара Ре-36%№ при нагреве до 800 °С
4.2.2. Серия измерений намагниченности насыщения наноструктурного инварного сплава Ре-36%№ с отжигами при разных температурах
4.2.3. Влияние температуры и времени отжига на поведение намагниченности насыщения наноструктурного сплава Ре-36%№
4.3. Обсуждение
Выводы
Список литературы

Используемые сокращения
У М3 (материалы)-ультрамел козерн истые (материалы)
НС (материалы) - наноструктурные материалы
ИПД - интенсивная пластическая деформация
РКУП — равноканальное угловое прессование
КГД - кручение под квазигидростатическим давлением
ПЭМ — просвечивающая электронная микроскопия
РСА - рентгеноструктурный анализ
КТЛР - коэффициент теплового линейного расширения

оценочным составом 25-30 % N1, которая появляется в тесном микроструктурном соединении (взаимодействии) с «тетратаенитом».
Скорзелли отмечает, что эта фаза наблюдается только методом спектроскопии Мёссбауэра, поскольку «тетратаенит» и уьз-фаза имеют практически неразличимые параметры решетки. Поэтому фаза уЬ8 трудно различима как отдельная фаза на ПЭМ или РСА.
Опираясь на результаты исследований трех типов образцов сплавов инварного состава, Скорзелли делает вывод, что состояние срастания фаз «тетратаенит» и у^ является основным состоянием в медленно охлажденных железных метеоритах. Это состояние существует в металлических частицах в хондритах, наблюдается в синтетических облученных сплавах, в механически сплавленных пудрах, в железо-никелевых облученных тонких пленках и может указывать на низкотемпературное равновесное состояние системы Ре-№ в инварной области.
Таким образом, равновесная фазовая диаграмма системы Ре-№ сплавов является неопределенной. Основной причиной этому является крайне малая диффузия при низких температурах, и возможно, какие-то неучтенные факторы, позволяющие фазовой диаграмме быть более сложной, чем предполагается в настоящее время.
Выводы по обзору литературы, формулировка цели и задач работы
Таким образом, инварный сплав Ре-36%ТП является востребованным в промышленности современным материалом. Несмотря на длинную историю изучения инваров, большой интерес исследователей к этому материалу до сих пор не угасает. Это объясняется многочисленными аномалиями физических свойств присущих инварным сплавам. Однозначной теории, способной описать все свойства этого материала, пока не существует [9]. Одной из причин такой ситуации является неопределенность фазовой диаграммы системы Т:е-№ сплавов, связанная с крайне малой степенью диффузии в этих сплавах при низких