Автоматизированный комплекс для триботехнических испытаний конструкционных материалов и смазочных сред в статическом и динамическом режимах

• Автор: Буханченко, Сергей Евгеньевич
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 170 с. : ил.

1. ПРИНЦИПЫ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И АНАЛИЗ СРЕДСТВ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМАЗОЧНЫХ СРЕД
1.1. Методические приемы физического моделировании трпботехнических испытаний
1.1.1. Основные триботехнические свойства, их критерии
и показатели
1.1.2. Критерии физического моделирования
1.1.3. Принципы и допущения физического моделирования
1.1.4. Основные требования и методические приемы повышения достоверности и воспроизводимости результатов испытаний
1.2.Анализ схем и конструкций средств трпботехнических испытаний
1.2.1. Принципы построения и работы средств испытаний
1.2.2. Испытательные камеры
1.2.3. Приводы главного движения контртела
1.2.4. Системы нагружения испытуемого трибосопряжения
1.2.5. Системы циркуляции, фильтрации и терморегуляции испытуемой смазочной среды
1.2.6. Системы управления
1.2.7. Метрологическое обеспечение
1.3. Задачи настоящей диссертационной работы. . 54 Выводы по главе
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА И МЕТОДИК ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМАЗОЧНЫХ СРЕД В СТАТИЧЕСКОМ И ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМАХ

2.1. Обоснование принципиальной схемы и разработка конструкции автоматизированного комплекса
2.1.1. Испытательная камера
2А.2. Привод главного движения контртела
2.1.3. Система нагружения испытуемого трибосопряжения
2.1.4. Система циркуляции, фильтрации и терморегуляции смазочной среды
2.1.5. Система управления
2.1.6. Метрологическое обеспечение
2.2.Принцип действия автоматизированного комплекса
2.3.Методика проведения триботехнических испытаний на автоматизированном комплексе в статическом и динамическом режимах
2.3.1. Статический режим нагружения
2.Ъ.2. Динамический режим нагружения
2.3.3. Анализ результатов статических испытаний и апробация
методики триботехнических испытаний на
автоматизированном комплексе
Выводы по главе
3. ОПИСАНИЕ ДИНАМИКИ И ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛЕЙ ФИЗИЧЕСКОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА
3.1.Математическая модель и исследование привода
главного движения
3.2.Математическая модель и исследование системы нагружения
Выводы по главе
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА
4.1.Исследование работы системы “ЭДПТ—упругий элемент"
4.2.Исследование работы системы “упругий элемент-исполншпельный орган”

43. Исследование частотных характеристик
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

- термо-ЭДС сплава должна быть большой, для того чтобы ев можно было измерить с нужной точностью; она должна быть непрерывной и однозначной (желательно линейной) функцией температуры;
- температура плавления или размягчения сплава должна быть выше, чем температура поверхности, которую измеряет термопара;
- термоэлектродные сплавы, особенно для длительно работающих термопар, должны быть коррозионно-стойкими;
- сплавы термопары в процессе эксплуатации и градуировки должны сохранять свои характеристики неизменными;
- материалы, из которых изготавливают термопары, должны быть достаточно прочными и пластичными.
Широкое распространение получили закладные термопары (рис. 1.14 в), поскольку измерительная информация поступает от спая, размеры которого могут быть очень маг ыми. Это обеспечивает высокое быстродействие и позволяет проводить точечные измерения температуры. Их применяют как для измерения локальной температуры одной точки внутри твердого тела, так и для одновременного измерения температуры нескольких точек [7,45, 69].
Э.д.с. термопары в широком диапазоне температур является нелинейной функцией, которая выражается полиномом. Для термопары каждого типа существует стандарт, в котором приводится таблица значений э. д. с.
Диапазон температур, в котором применима термопара, ограничивается при низких температурах снижением термоолекторической способности, а при высоких температурах - опасностью проникновения примесей из внешней среды, испарения одного из компонентов сплава термопары, роста кристаллических зерен, плавление одного из проводников.
На рис. 1.15 представлены характеристики распространенных термопар, сравнивая которые можно сделать заключение об оптимальности свойств хро-мель-алюмелевой термопары. Это объясняется достаточно высокой термоэлектрической способностью, имеющей наименьшее колебание в рассматриваемом диапазоне темпера гур (до 500 °С), характеристика которой близка к линейной.