Прочность и долговечность пуансонов ультразвуковых штампов (применительно к пробивке отверстий в платах из стеклотекстолита)

• Автор: Лернер, Владимир Яковлевич
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 254 c. : ил

С0ДЕР1АНИЕ
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗОДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Способы получения отверстий в платах
1.й. 1.1 Свойства слоистых пластиков
1.1.2. Традиционные способы получения отверстий
1.1.3. Особенности получения отверстий
в ультразвуковых штампах
1.2. Задачи исследования долговечности пуансонов ультразвуковых штампов
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПУАНСОНА С НАПРАВЛЯЮЩИМ ОТВЕРСТИЕМ И СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОМ
2.1. Стадии взаимодействия пуансона и пробиваемого материала
2«(2. Определение давления прижима заготовки
2.3. Влияние заготовки на взаимодействие пуансона
с направляющим отверстием штампа
2.‘4. Особенности конструкции оборудования для штамповки отверстий пуансонами резонансной
длины
3. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ПУАНСОНОВ РЕЗОНАНСНОЙ ДЛИНЫ ЗЛ.1 Влияние случайной силы увода на долговечность
принудительно ориентированного пуансона
3.2. Связь между положениями рабочей части пуансона
на стадиях ориентирования и проталкивания . ,« .• .*
3.3. Расчет долговечности пуансонов при постоянной области приработки
3.3.1. Определение допуска на износ

3.-3.2. Определение суммарной толщины изношенных слоев пуансона и направляющего отверстия к моменту стабилизации интенсивности износа
3.3.3. Методика расчета долговечности пуансонов
3.4. Расчет пуансона на прочность
3.5. Задачи экспериментальных исследований
4. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Методика планирования экспериментов
4^2. Исследование распределения случайной силы увода
рабочего торца пуансона при. ориентировании и изгибающего момента при проталкивании
4.2.1. Стенд для измерения случайной силы
4.2.2. Оценка параметров предполагаемого распределения
4.2.3. Определение изгибающего момента при проталкивании
4.3. Исследование интенсивности износа
4.3.4. Стенд для измерения интенсивности износа .'
4.3.2. Методика проведения и результаты эксперимента
4.4. Анализ результатов экспериментальных исследований
5. ВЫБОР РАЗМЕРОВ И РЕКОМЩАЩИ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЙ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРОБИВКИ
5**1. Выбор диаметра направляющей части и величины
смещения нерабочего торца пуансона
5.2. Сравнение долговечностей пуансонов со случайным
и принудительным ориентированием
5.3. Результаты расчета модельной задачи и их анализ
5.4. Рекомендации по проектированию оборудования

ультразвуковой пробивки отверстий в платах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

шину Уц.9 будем называть допуском, на износ определяемым из размерной цепи допусков на диаметры пуансона и соответствующих отверстий штампа.
Предлагаемая в разделе 3 методика расчета долговечности Т сводится к вычислению контактных напряжений 6" на нижней кромке при проталкивании. Если окажется б >0 • то вычисляется Т . При б С 0 следует считать, что контакт с нижней кромкой при проталкивании невозможен и заданное значение позволяет полностью исключить поломку пуансона. Поэтому в дальнейшем наличие контакта по нижней кромке при проталкивании примем как исходное допущение.
Для того, чтобы при ориентировании пуансон контактировал с нижней кромкой необходимо выполнение условия
Р ^рв и, 34)
'А ^ гу6.|ТШ>
где РуЬ. та* - максимально возможная величина случайной силы Ру^.
В п. 4.2 установлено, что изгибающий момент при проталкивании увеличивается с увеличением расстояния от геометрического центра торца рабочей части до оси матрицы при ориентировании. Если по достижении износа слоя толщиной Уц.н окажется Рд = Руб.тах »Т0 ПРИ дальнейшем износе, например, при = Руб.гпах направленной как на рис. 2.15,а, контакта по нижней кромке при ориентировании не будет. Расстояние от оси матрицы в этом случае будет существенно меньше, чем при противоположном,чем на рис. 2.15,а направлении случайной силы. Меньшему расстоянию от оси матрицы соответствует меньший момент и, следовательно, меньшие кривизны точек оси пуансона при проталкивании. Контакт и износ в этом случае идет в окрестности верхней кромки изнашиваемой стенки направляющего отверстия (рис. 2.15,6). При противоположном, чем на рис. 2.15,а , направлении Ру| есть контакт с нижней кромкой при ориентировании и, из-за большого изгиба-