Исследование влияния технологической наследственности на напряженно-деформированное состояние и усталостную прочность элементов конструкций из объемных наноматериалов

• Автор: Арсланов, Марат Рашитович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ОБЪЕМНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ
1.1. Применение наноматериалов в конструкциях современных изделий
1.2.Влияние конструктивно-технологических факторов на напряженно-деформированное состояние в элементах конструкций
1.3. Расчет технологической наследственности в элементах конструкций
1.3.1.Методы определения технологической наследственности в осесимметричных деталях после гидравлической штамповки •
1.3.2.Методы определения технологической наследственности в деталях, изготовленных пластической деформацией
Основные выводы по главе
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
НАСЛЕДСТВЕННОСТИ, СФОРМИРОВАННОЙ ПРИ РАВНОКАНАЛЬНОМ УГЛОВОМ ПРЕССОВАНИИ (РКУП)
2.1.Методика расчета напряженно-деформированного состояния и технологической наследственности после РКУП
2.2. Анализ технологической наследственности в заготовках после РКУП
Основные выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЧИСЛЕННОГО РАСЧЕТА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ (НДС)
В ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ОБЪЕМНЫХ НАНОСТРУКТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАЛИЧИИ КОНЦЕНТРАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЙ

3.1.Методика расчета напряженно-деформированного состояния в элементах конструкций из объемных наноструктурных материалов при наличии концентраторов напряжений
3.2.Расчет напряженно-деформированного состояния в пластинах из обычного и наноструктурного материала при одноосном нагружении
3.2.1.Анализ напряженно-деформированного состояния в пластине из обычного и наноструктурного материала при упругом и упругопластическом одноосном нагружении
3.2.2.Анализ остаточных напряжений в пластине из обычного и наноструктурного материала после разгрузки
3.3.Расчет напряженно-деформированного состояния в пластине с
запрессованным в отверстие кольцом из наноструктурного материала
при одноосном нагружении
3.3.1.Расчет технологических остаточных напряжений, сформированных при получении соединения с натягом
3.3.2.Влияние одноосного нагружения на напряженно-
деформированное состояние пластины с запрессованным кольцом
3.3.3.Влияние технологической наследственности, после РКУП, на
характер распределения НДС в пластине с кольцом из
наноструктурного материала при упругом одноосном нагружении
3.4.Расчет напряженно-деформированного состояния в стержнях с
выточками из обычного и наноструктурного материала при одноосном нагружении
3.4.1. Анализ напряженно-деформированного состояния в стержнях с выточкой из обычного и наноструктурного материала при упругом и упругопластическом одноосном нагружении

3.4.2. Анализ остаточного напряженного и деформированного состояния в стержнях с выточкой из обычного . и наноструктурного материала после разгрузки
3.5.Расчет напряженно-деформированного состояния в стержнях из наноструктурного материала при одноосном нагружении с учетом технологической наследственности после РКУП и накатки кольцевой канавки
3.5.1.Моделирование процесса накатки кольцевой канавки на стержнях из наноструктурного материала с учетом технологической наследственности после РКУП
3.5.2.Анализ напряженно-деформированного состояния и технологической наследственности после накатки кольцевой канавки
3.5.3.Анализ напряженно-деформированного состояния в стрежне с кольцевой канавкой при одноосном нагружении с учетом технологической наследственности
Основные выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ОБЪЕКТАХ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ В
ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ
4.1. Введение
4.1.1. Анализ технологического процесса
4.2. Моделирование гидропластической штамповки детали типа вкладыш
4.2.1.Методика расчета НДС и остаточных напряжений, сформированных после гидропластической штамповки в тонкостенных трубчатых заготовках из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Рисунок 2.7 - Распределение деформаций в образце в различные моменты
времени
Анализируя расчетные данные, можно отметить, что уровень накопленных пластических деформаций в образцах, хорошо согласуется с экспериментальными данными полученными [32], при этом ось деформаций имеет шаг -1,15, что соответствует теоретическому уровню в одном проходе.
Кроме того, установлено, что в заготовках круглого поперечного сечения проявляется существенная неравномерность деформаций (порядка 12-16% за проход) в приповерхностном слое заготовки, обусловленная трением и геометрией штампа РКУП. Установлено, что уровень накопленной пластической деформации в заготовке круглого поперечного сечения после первого прохода