Несущая способность торовых резинокордных оболочек соединительных устройств силовых приводов подвижного состава железных дорог

• Автор: Евдокимов, Алексей Петрович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 288 с. : ил.

Приложение 1. Обозначения
Актуальность работы
Ведение
Актуальность работы
Цель и задачи исследований
Научная новизна
Практическая значимость
Достоверность результатов
Глава 1. Анализ конструкций, условий эксплуатации и несущей способности торовых резинокордных оболочек
1.1. Существующие конструкции силовых приводов с резинокордными оболочками
1.2. Параметры эксплуатационных повреждений резинокордных оболочек
1.3. Динамические процессы силовых приводов подвижного состава
1.4. Циклическая прочность и механика разрушения резинокордных оболочек
1.5. Существующие методы расчёта элементов резинокордных оболочек на прочность
1.5.1. Деформация кручения резинокордных оболочек
1.5.2. Расчёт на прочность элементов резинокордных оболочек
1.5.3. Расчёт напряжённо - деформированного состояния резинокордных оболочек
1.5.4. Расчёт крутильных колебаний привода
1.6. Совершенствование методов расчёта резинокордных оболочек
лава 2. Методика и экспериментальное оборудование
.1. Программа и методика экспериментальных исследований резинокордных
болочек

2.1.1. Объект исследования
2.1.2. Цель и задачи экспериментальных исследований
2.1.2.1. Опытная проверка несущей способности резинокордных оболочек с точки зрения напряжённо-деформированного состояния
2.1.2.2. Опытная проверка эффективности разработанных технических решений по повышению надёжности оболочек
2.1.2.3. Разработка рекомендаций по повышению несущей способности резинокордных оболочек
2.1.3. Определяемые зависимости
2.1.3.1. Статическое нагружение
2.1.3.2. Динамическая нагруженность
2.1.3.3. Теплонапряжённость
2.1.4. Определяемы параметры
2.1.4.1. Крутильная жёсткость
2.1.4.2. Осевая жёсткость
2.1.4.3. Радиальная жёсткость
2.1.4.4. Циклическое изменение упруго-демпфирующих свойств
2.1.4.5. Характеристики контактного деформирования
2.1.4.6. Сопротивление упругопластическим деформациям
2.1.4.7. Динамический крутящий момент и угол закручивания оболочки
2.1.4.8. Приведенная податливость
2.1.4.9. Осевые усилия
2.1.4.10. Реактивные усилия
2.1.4.11. Удельное трение
2.1.4.12. Температура оболочки при передаче крутящего момента
2.1.4.13. Осевое растяжение (сжатие) оболочки
.1.4.14. Осевое сжатие образца оболочки ЭМ520><150
,1.4.15. Осевое сжатие образца оболочки ЭМ320><80

2.1.5. Режимы испытаний
2.1.6. Средства исследований
2.1.7. Подготовка к исследованиям
2.1.8. Результаты исследований
2.2. Экспериментальное оборудование для испытаний торовых резинокордных оболочек
2.1.1. Стенд для исследования резинокордных оболочек в режиме статического нагружения
2.2.2. Стенд для исследования несущей способности резинокордных оболочек в режиме динамической нагруженности
2.2.3. Средства измерения температуры оболочек
2.2.4. Тензоаппаратура
2.2.5. Приспособление для измерения коэффициента диссипации энергии колебаний
2.2.6. Приспособление для испытания резинокордных оболочек в режиме статического нагружения
2.2.6.1. Исследование статической осевой жёсткости
2.2.62. Определение статической крутильной жёсткости
2.2.6.3. Определение бортовой жёсткости
2.2.6.4. Исследование радиальной жёсткости
Глава 3. Испытания резинокордных оболочек в режиме статического нагружения
3.1. Деформация кручения и статическая жёсткость оболочки
3.2. Циклическое деформирование резинокордных оболочек
3.3. Характеристики контактного деформирования
лава 4. Исследование несущей способности резинокордных оболочек в режиме
инамического нагружения
. 1. Исследование динамического крутящего момента

Температурный критерий основывается на предположении, что для большинства резин существует некоторое значение Ткр, при превышении которого наступает резкое изменение свойств материала и увеличение скорости разрушения. Условие Т > Т кр принимается за критерий разрушения. Значение Ткр не зависит от условий нагружения и является константой материала.
Единообразное описание воздействия тепловых эффектов и агрессивных сред на прочностные свойства материалов оказалось возможным в последнее время в рамках термодинамического подхода к разрушению материалов, который основывается на фундаментальных законах термодинамики. За критерий прочности принимается уровень накапливаемой в локальных объёмах материала внутренней энергии, критическое значение которого является физической константой материала.
Термодинамический подход позволяет учесть влияние на предельное состояние твёрдого тела энергии, поглощаемой материалом при его деформировании, и энергии, рассеиваемой в окружающую среду в результате теплообмена. Он показывает, что ответственными за разрушение твёрдого тела является не только накапливаемые в локальных объёмах материала различного рода дефекты и повреждения, но и разупрочнение материала за счёт разогрева.
Текущее значение накапливаемой внутренней энергии рассчитывается на основании первого закона термодинамики. Распределение температуры по объёму деформируемого тела находится при решении уравнения теплопроводности с внутренними источниками.
В работе Э.Э. Лавендела [110] исследуется применимость энтропийного критерия к вязко-упругим материалам типа резин. Экспериментально определено численное значение материальной постоянной - критического приращения плотности энтропии - для одной марки резины.
В.Н. Потураевым, В.И. Дырдой и др. [162] исследовалась применимость критерия локального разрушения к высокоэластическим материалам типа резин,