+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение эффективности технологии регенерации шерстяных отходов путем применения влажнотепловой обработки

  • Автор:

    Швидкый, Сергей Павлович

  • Шифр специальности:

    05.19.02

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Кострома

  • Количество страниц:

    168 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Общая характеристика работы
1. Аналитический обзор существующих способов переработки текстильных отходов из шерсти
1.1. Факторы, влияющие на развитие шерстяного комплекса
1.2. Анализ состояния рынка шерсти
1.3. Классификация шерстяных промышленных отходов
1.4. Теоретические разработки по разволокнению
отходов текстильного производства
1.5. Способы подготовки текстильных отходов из волокон
шерсти и их смесей
1.6. Оборудование для переработки текстильных отходов содержащих волокна шерсти
1.7. Основные направления использования отходов шерстяного производства
1.8. Технологическая и экономическая целесообразность
выбора волокон для производства нетканых материалов
Выводы по главе
2. Исследование влияния влажнотепловой обработки
на степень разволокнения
2.1. Исследование влияния влажнотепловой обработки
на степень увеличения массы пряжи
2.2. Исследование изменения разрывной нагрузки отходов пряжи
при влажнотепловой обработке
2.3. Исследование степени разволокнения отходов в зависимости
от стадии переработки
Выводы по главе

3. Поточная линия для регенерации текстильных отходов
3.1. Описание поточной линии для регенерации
текстильных отходов
3.2. Устройство для резания текстильных отходов
3.3. Устройство для регенерации текстильных отходов
3.4. Расчет параметров барабана устройства
для регенерации текстильных отходов
3.5. Описание влияния характеристик пара на свойства шерстяных текстильных отходов и эффективность их разволокнен
3.6. Моделирование технологического процесса обработки лопастями шнекового механизма отрезков ткани
3.6.1. Теоретическое исследование процесса силового воздействия лопасти на отрезок ткани
3.6.2. Расчет силового воздействия лопасти на отрезок ткани
3.6.3. Расчет технологических параметров устройства, необходимых для осуществления начального этапа разволокнения
3.6.4. Расчет частоты вращения лопастей, необходимой
для сбрасывания с них отрезков материала
3.7. Усовершенствованная щипально-замасливающия машина
Выводы по главе
4. Математическое моделирование процесса разволокнения отходов между пильчатыми поверхностями вращающихся барабанов
4.1. Постановка задачи
4.2. Расчет длины зоны съема волокнистого материала
4.3. Исследование динамики процесса разволокнения
отрезков ткани между двумя пильчатыми поверхностями
Выводы по главе

5. Производственные исследования процесса регенерации
текстильных отходов
5.1. Производственные исследования процесса регенерации
отходов лоскута шинельного сукна
5.2. Производственные исследования процесса регенерации
отходов х/б пряжи и путанки
5.3. Статистическая обработка экспериментальных данных
5.4. Эффективность влажнотепловой обработки материала
Выводы по главе
Общие выводы и рекомендации
Список литературы
Приложение
Приложение II

концервальные машины. Для разработки концов гребенной шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной или химической нитью, применяют двухбарабанные или комбинированные концервальные машины. Концы пряжи, содержащие синтетические нити, наиболее успешно разрабатываются на многобарабанных щипальных машинах.
Для расщипывания концов сильно скрученной пряжи используют комбинированную концервальную машину, состоящую из обычной однобарабанной концервальной машины, которая сагрегирована с чесальной машиной. Примером могут служить комбинированные концервальные машины КР - 150 - Ш и К - 11 - Ш. Рабочие органы концервальной машины (за исключением бегуна) покрыты пильчатой лентой, а чесальной машины -игольчатой. Машина К - 11 - Ш от машины КР - 150 - Ш отличается увеличенным диаметром (с 652 до 1032 мм) съемного барабана прочеса.
Особенно эффективна разработка карбонизированных камвольных крутых концов, скрученных с хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжей и вискозными комплексными нитями. Из этих крутых концов получают полноценное чистошерстяное волокно длиной 20 - 45 мм при выходе 60 - 65%, считая от не карбонизированного сырья. Фактическая производительность - до 20 кг/ч [28 - 29].
Перед разработкой на концервальной машине крутые концы рубят или нарезают на рубильной машине РМ - 1. Рубильная машина делает 60 циклов в минуту при толщине слоя материала 20 - 100 мм. Производительность машины 150 - 250 кг/ч. Концервальная машина К - 11 - Ш предназначена для разработки концов одиночной и крученой аппаратной пряжи.
Она представляет собой агрегат, состоящий из двух частей. Первой частью агрегата является собственно концервальная машина; вторая часть-это однопрочесная чесальная машина.
Машина ЩМШЛ - 1 предназначена для разработки шерстяного лоскута, войлочной обрези и других отходов на составляющие их нити и волокна. Машина ЩМШЛ - 1 сагрегирована с быстроходным конденсором

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.109, запросов: 967