+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Повышение долговечности прецизионных деталей гидравлических распределителей нанокомпозиционным химическим никелированием

  • Автор:

    Сёмочкин, Владимир Сергеевич

  • Шифр специальности:

    05.20.03

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Саратов

  • Количество страниц:

    154 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 Обоснование актуальности темы
1.1 Технические требования, предъявляемые к прецизионным деталям гидрораспределителей
1.2 Анализ причин износа золотниковых пар
1.3 Анализ способов восстановления и упрочнения деталей золотниковых пар
1.4 Композиционное химическое никелирование - способ восстановления работоспособности золотников гидрораспределителей
1.5 Цель и задачи исследований
2 Теоретическое обоснование повышения ресурса золотников применением ультра- и нанокомпозиционного химического никелирования
2.1 Описание процесса образования композиционных химических покрытий на основе никеля
2.2 Сущность упрочнения химических покрытий дисперсными материалами
2.3 Теоретическое обоснование повышения долговечности деталей восстановленных (упрочненных) композиционным химическим покрытием
2.4 Обоснование оптимального состава и режимов нанесения покрытия
3 Методика исследования физико-механических свойств
полученных покрытий
3.1. Программа исследований
3.2. Методика получения композиционного химического покрытия на основе никеля

3.3. Методика выбора упрочняющего материала химического никелевого покрытия
3.4 Исследование физико-механических свойств покрытий
3.5 Исследование структуры поверхности и состава покрытий
3.6 Методика трибологических испытаний
3.7 Методика коррозионных испытаний
3.8 Методика стендовых испытаний
3.9 Методика эксплуатационных испытаний
3.10 Обработка экспериментальных данных и оценка точности измерений
4 Результаты экспериментов
4.1 Исследование физико-механических свойств покрытий
4.2 Исследование структуры поверхности и состава покрытий
4.3 Результаты лабораторных испытаний на износостойкость
4.4 Результаты коррозионных испытаний
4.5 Технология восстановления золотников гидрораспределителя Р80
4.6 Результаты стендовых испытаний
4.7 Результаты эксплуатационных испытаний
5 Технико-экономическая эффективность восстановления золотников гидрораспределителя Р80 ультра- и нанокомпозици-онным никелированием
Заключение
Список литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Повышение надежности машин и отдельных механизмов - важнейшая задача ремонтного производства.
В процессе эксплуатации сельскохозяйственных машин от 30 до 50 % всех отказов приходится на гидравлическую систему из-за изнашивания прецизионных деталей, в основном золотниковых пар. Причин, вызывающих их износ и выход из строя, много: знакопеременные нагрузки при высоких скоростях протекания и давлениях рабочей жидкости, конструктивные особенности деталей, заедание, схватывание, воздействие коррозионной среды и др. Однако основной причиной является абразивное изнашивание в результате попадания в масло механических частиц.
Высокая стоимость, большой расход деталей для нужд ремонтных предприятий обусловливают необходимость восстановления золотниковых пар, что, несомненно, обеспечит значительную экономию средств.
Применяемые в настоящее время способы восстановления и упрочнения золотниковых пар - высокотемпературные и длительные по времени. Для использования их в условиях ремонтных предприятий требуется сложное и дорогостоящее оборудование.
Для восстановления работоспособности золотников наиболее перспективны такие технологические способы восстановления, которые позволят снизить до минимума последующую механическую обработку и обеспечат автоматизацию процессов. При этом они должны проходить при низких температурах с целью исключения коробления деталей. К таким способам восстановления, в первую очередь можно отнести гальванические и химические.
Однако при всех достоинствах гальванические способы восстановления имеют такие недостатки, как возникновение дендридов на краях деталей, невысокая микротвердость покрытия и др. Поэтому в последние годы успешно развивается технология осаждения композиционных химических покрытий (КХП). Особенность такой технологии заключается в том, что вместе с металлом из ванны на детали осаждаются дисперсные частицы.
Для восстановления золотников наиболее перспективным в этом отношении является композиционное химическое никелирование, так как из всех

Фирмой «СапёогсЬегше» разработан процесс химического никелирования с добавлением тефлона, обеспечивающий высокую износостойкость покрытия. Фторопласт (тефлон) - полимерный антифрикционный материал с коэффициентом трения скольжения, равным 0,05. Очень слабые межмолеку-лярные силы являются причиной того, что тефлон имеет самый низкий коэффициент трения среди всех твердых материалов. Однако из-за мягкости и текучести он неприменим для тяжелонагруженных узлов трения и в основном используется в приборостроении.
Важным физико-механическим свойством химических покрытий является коррозионная стойкость.
Исследования коррозионной стойкости КХП, включающих в себя оксиды алюминия, титана, циркония, проведены авторами работ [110-112]. Увеличение её наблюдается при повышении концентрации дисперсной фазы до максимальных значений.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что для увеличения микротвердости и коррозионной стойкости химического покрытия на основе никеля можно использовать порошки оксидов алюминия, титана, карбида кремния и др. Однако для увеличения износостойкости недостаточно повышать только микротвердость, необходимо также улучшать антифрикционные характеристики покрытия. Лучше всего для этой цели применять недорогие дисперсные порошки различных полимеров - тефлон, политетрафторэтилен (разновидность тефлона), полититанат калия.
Полититанат калия (К20 • пТЮ2) - это новый класс соединений, представляющий собой слоистый кристалл чешуйчатой формы. Он является промежуточным продуктом синтеза волокнистых титанатов калия, состоит из частиц размерами 50-80 нм. В качестве направлений использования политита-наты калия можно отметить следующие:
- армирующий наполнитель фрикционных композиционных материалов, позволяющий существенно повысить их износостойкость, увеличить допустимые нагрузки;

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 3.802, запросов: 967