Механико-технологические основы работы шестиугольных дисковых рабочих органов почвообрабатывающих орудий

• Автор: Кобяков, Иван Демидович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 316 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Г лава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 Проблемы обработки почвы
1.2 Характеристика дисковых ножей
1.2.1 Назначение дисковых ножей
1.2.2 Конструктивное исполнение дисковых ножей
1.2.3 Влияние дисковых ножей на энергетические и качественные показатели работы почвообрабатывающих орудий
1.2.4 Обзор теоретических и экспериментальных исследований
работы дисковых ножей при обработке почвы
1.3 Характеристика дисковых рабочих органов
почвообрабатывающих орудий
1.3.1 Общие сведения о рабочих органах
1.3.2 Теоретические и экспериментальные исследования
работы дисковых рабочих органов
1.3.3 Конструктивные и технологические особенности дисков
1.4 Выводы, цель и задачи исследований
Глава 2. Механико-технологические основы работы шестиугольных дисковых рабочих органов почвообрабатывающих орудий
2.1 Влияние формы дискового рабочего органа
на защемление материала
2.2 Взаимодействие лезвия ножа с разрезаемым материалом
2.3 Исследование движения шестиугольного и круглого дисков
2.4 Влияние траектории движения дискового ножа
на деформацию почвы
2.5 Качество обработки почвы шестиугольными дисками
2.6 Тяговое сопротивление дискового лущильника
2.7 Выводы

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Приборы и оборудование
3.2 Тарировка измерительных приборов
3.3 Условия и методика лабораторно-полевых исследований
дисковых ножей
3.4 Планирование эксперимента и обработка опытных данных
3.5 Определение показателей работы плугов с ножами и без ножей
3.6 Методика проведения классического эксперимента
для дисковых рабочих органов лущильника
3.7 Методика проведения отсеивающего эксперимента
3.8 Методика планирования многофакторного эксперимента
3.9 Сравнительные испытания экспериментальных и серийных
рабочих органов дискового лущильника
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований
4.1 Результаты лабораторных исследований
4.1.1 Влияние формы лезвий серийных и шестиугольных ножей
на энергетические показатели
4.1.2 Влияние отклонения ножа от прямолинейного движения на

деформацию почвы, изменение сил и моментов, действующих на нож
4.1.3 Изменение величины работы резания растительной массы
в зависимости от ее натяжения и способа фиксации
4.2 Результаты лабораторно-полевых исследований
4.2.1 Влияние дисковых ножей на энергетические и качественные показатели работы плуга
4.2.2 Влияние напряженного состояния почвенного пласта
на энергетические и качественные показатели
4.2.3 Влияние места установки дискового ножа
на энергетические показатели
4.2.4 Результаты исследования моментов вращения
круглого и шестиугольного ножей

4.3 Результаты хозяйственных исследований
4.3.1 Влияние шестиугольной формы лезвия ножа на качество
и производительность работы плуга
4.3.2 Влияние прижимной пластины вилки на качественные показатели работы ножа
4.4 Результаты классического эксперимента дискового лущильника
4.5 Результаты отсеивающего эксперимента
4.6 Результаты планируемого эксперимента
4.7 Результаты сравнительных испытании экспериментальных
и серийных рабочих органов дискового лущильника
4.8 Сопоставление теоретических и экспериментальных данных
4.9 Выводы
5. Экономическая эффективность использования новых орудий
5.1 Методика расчета эффективности работы нового орудия
5.2 Экономическая эффективность применения плуга ПЛН
с шестиугольным дисковым ножом
5.3 Экономическая эффективность применения лущильника ЛДГ-
с шестиугольными сферическими дисками
Общие выводы и предложения
Список использованной литературы

8а = 2г0^<р/ф + £2 + V »
где ра - «действительный» угол заточки; г0 - радиус лезвия диска;
(р - угол трения разрезаемого материала по лезвию;
8а - «действительная» толщина лезвия.
После подстановки значения е в формулы 1.10 и 1.11 выражения примут
Формулы (1.12) и (1-13) позволяют определить значения «действительных» угла заточки и толщины лезвия ножа при любом режиме работы и параметров к и Я.
На основании опытов исследователи [73, 131] сделали следующий вывод: с увеличением Я (кинематического параметра) резание почвы, особенно верхнего слоя, в котором находятся остатки корней растений, происходит с меньшей затратой усилий.
Ряд исследователей в результате проведенных опытов по резанию почв, считают, что скорость перемещения режущих ножей мало влияет на тяговое сопротивление последних.
Так, например, А.Н Зеленин [61] в своих исследованиях не обнаружил существенных различий тяговых сопротивлений при резании минеральных грунтов пластиной толщиной 7*10'3м при изменении скорости от 0,05 до 0,3м/с. Тем не менее, А.Н. Зеленин отмечает, что при малых скоростях резания (до 0,5 м/с) практически можно считать, что сила резания не зависит от скорости. При больших скоростях при статически приложенных нагрузках можно ожидать повышения значений силы с увеличением скорости резания.

= аг^ tgJз/^ьЦлЯ-Я^г)/^2Ш^^ , (1.12)
(1.13)