Обоснование основных параметров универсального трехканального аэрожелоба для активного вентилирования и пневмовыгрузки зернового материала

• Автор: Цыренов, Нима Егорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 164 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Состояние вопроса и основные задачи по использованию
технических устройств в процессах активного вентилирования и

пневматической выгрузки зерна
1.1.1. О роли активного вентилирования и анализ существующих устройств для активного вентилирования
1.1.2. Аэрожелоба-транспортирующие и вентилирующие

устройства
1.2. Свойства зерна как объекта обработки вентилированием и.
пневмовыгрузки
1.2.1. Аэродинамические свойства
1.2.2. Теплофизические свойства
1.2.3. Технологические свойства
1.3. Режимы хранения зерна и характеристика емкостей
для хранения зерна
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И ОБЩАЯ МЕТОДИКА
ИССЛЕДОВАНИЙ
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ
ПАРАМЕТРОВ УНИВЕРСАЛЬНОГО АЭРОЖЕЛОБА
2.1. Моделирование условий вентилирования
2.2. Моделирование процесса разгрузки зернового вороха и
вывод уравнения производительности в критериальной форме
2.3. Исследования по определению аэродинамического

сопротивления в аэрожелобе

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. ПРОГРАМА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3 Л. Программа исследований
3.2. Методика проведения лабораторных и производственных... исследований
3.2.1. Описание экспериментальной установки

3.2.2. Методы и средства измерений
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Зависимости вентилирования в зерновом ворохе
4.2. Изучение условий разгрузки и определение
производительности аэрожелоба
4.2.1. Зависимости производительности от давления

воздушного потока
4.2.2. Зависимости производительности от ширины
транспортной поверхности
4.2.3. Зависимости производительности от высоты
зернового слоя
4.2.4. Зависимости производительности от плотности..
зернового слоя
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 5. ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ГЛАВА 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ГЛАВА 7. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
УНИВЕРСАЛЬНОГО ТРЕХКАНАЛЬНОГО АЭРОЖЕЛОБА,
СНАБЖЕННОГО ИЗОГНУТЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Ь - длина аэрожелоба, м;
Н - высота бункера, м;
Н, - транспортирующего канала аэрожелоба, м;
Н2 - высота бокового воздухораспределительного канала, м; Нн- высота зерновой насыпи, м;
НЭф- эффективная высота зерновой насыпи, м;
В - ширина аэрожелоба, м;
В] - ширина транспортирующего канала аэрожелоба, м;
в2 - ширина воздухораспределительного канала аэрожелоба, м;
Вн - ширина зерновой насыпи, м;
гщ - радиус щели воздухораспределительной решетки, м; п - количество щелей воздухораспределительной решетки, шт; вР| - ширина транспортирующей решетки, м; вр2-ширина воздухораспределительной решетки, м;
Г'щ -площадь щелей воздухораспределительной решетки, м2;
БР1 -площадь транспортирующей решетки, м;
Рр2- площадь воздухораспределительной решетки, м2; рр - угол наклона воздухораспределительной решетки, град.;
С> - расход воздуха, м3/ч;
Уф - скорость фильтрации воздуха в зерновой насыпи, м/с;
Ук - скорость воздушного потока в канале, м/с;
Ущ - скорость воздушного потока на выходе из щели, м/с;
Р - плотность воздуха, кг/м3;
Р3 - плотность зерновой насыпи, кг/м3;
Бэкв-к -эквивалентный диаметр канала, м;
АРУ - потери напора установки, Па;
£ДР - общие потери напора при вентилировании, Па;
ЛРреш - потери напора решетки, Па;
Различают удельную объемную массу при свободной засыпке и при уплотнении сыпучего материала. Отношение насыпной плотности уплотненного материала, к насыпной плотности свободно насыпанного, называется коэффициентом динамического уплотнения ку=рпас/рнас. Характерно, что сыпучие материалы, имеющие высокий коэффициент внутреннего трения ГЕ1|, обладают также большим коэффициентом динамического уплотнения ку.
В общем случае удельная насыпная масса зернистого материала зависит от удельной плотности и влажности составляющих его частиц, их формы, шероховатости, а также от фракционного состав материала.
Под удельной плотностью сыпучего материала понимается средняя удельная масса составляющих его частиц. Плотность сыпучего материала определяется с помощью пикнометра методом гидростатического взвешивания определенной навески сухого материала в жидкости, смачивающей, но и растворяющей отдельные частицы.
Порозность слоя определяется как отношение объема пор к общему объему слоя Усл:

где Ут - объем твердых частиц зерновок в слое, м ; рнас - насыпная плотность, кг/м3; рт- истинная плотность, кг/м-’.
Порозность слоя в значительной степени зависит от формы, шероховатости частиц и фракционного состава материала.
Порозность слоев из шероховатых частиц неправильной формы больше, чем порозность из гладких тел правильной изометрической формы. По-лидисперсные слои с широким фракционным составом частиц характеризуется меньшей порозностью, чем малофракционные слои, так как небольшие частицы заполняют пространство между крупными частицами. Значения на-