Обоснование технологического процесса измельчения и параметров одновальцово-декового измельчителя зерна

• Автор: Коновалов, Виктор Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 192 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние технологий, технических средств и пути совершенствования рабочих органов вальцевых измельчителей зерна
1.1 Зоотехнические требования, предъявляемые к кормам, и критерии оценки крупности измельчения
1.2 Эффективность применения различных конструкций измельчителей кормов из зерновых культур по показателям
1.3 Классификация и анализ конструкций измельчителей зерна
1.3.1. Измельчители ударно-истирающего типа
1.3.2 Вальцевые измельчители зерна
1.3.3 Схемы технологического процесса измельчения зерна
1.3.4 В ал ьцово-дековые измельчители зерна
1.4 Выводы по первой главе
2. Теоретическое исследование и обоснование процесса измельчения зерна в

одновальцово-дековом измельчителе
2.1 Выбор основных критериев оценки эффективности работы измельчителя одновальцово-декового типа
2.2. Физическая модель процесса разрушения фуражного зерна в одновальцово-дековом измельчителе
2.3. Теоретическое обоснование параметров одновальцово - декового измельчителя
2.3.1. Определение размеров питателя
2.3.2. Определение зоны стабилизации скорости зерновки
2.3.3. Определение зоны захвата зерновки
2.3.4. Определение зоны предварительного измельчения с учётом
энергетической составляющей
2.3.5 Определение зоны окончательного измельчения

2.4 Обоснование зависимости технологических критериев оценки качества материала, измельченного одновальцово-дековым измельчителем от конструктивно-кинематических параметров рабочих органов
2.4.1 Теоретическое обоснование амплитуды колебаний деки
2.5. Технологический расчёт измельчителя
2.5.1. Определение производительности измельчителя
2.5.2 Определение мощности на приводе измельчителя
2.6 Выводы по второй главе
3. Методика экспериментальных исследований конструктивных и кинематических параметров измельчения зерна
3.1 Задачи и программа проведения экспериментальных исследований
3.2 Стандартные методики и материалы
3.3 Стандартное лабораторное оборудование
3.4 Описание экспериментального лабораторного измельчителя
3.5 Методика проведения экспериментальных исследований на лабораторном модульном измельчителе
3.6 Выбор плана эксперимента
3.7 Анализ повторяемости результатов экспериментальных исследований первой зоны измельчения
3.8 Определение удельных затрат энергии процесса измельчения
3.9 Исследование фракционного состава дерти при измельчении зерна в первой зоне и второй зонах
3.10 Методика проверки адекватности математической модели изменения качественных показателей измельченного материала от конструктивнорежимных параметров работы измельчителя
3.11 Выводы по главе
4. Анализ результатов экспериментов
4.1 Результаты экспериментальных данных исследования модуля помола,
времени измельчения, затраченной и полезной мощности при измельчении
4.2 Анализ зависимости модуля помола в зоне предварительного измельчения от конструктивно - кинематических параметров одновальцово-декового измельчителя
4.2.1 Определение оптимальной величины зазора А/ с точки зрения удельных энергозатрат и качества измельченного материала
4.3 Анализ зависимости модуля помола в зоне окончательного измельчения от конструктивно - кинематических параметров одновальцово-декового измельчителя
4.4 Анализ гранулометрического состава материала измельченного в одновальцово-дековом измельчителе
4.5 Определение удельной нагрузки на единицу длины вальца
4.6 Оценка адекватности предлагаемой математической модели
4.7 Выводы по главе
5. Эффективность применения одновальцово-декового измельчителя фуражного зерна
5.1 Технико-экономические предпосылки для применения одновальцово-декового измельчителя фуражного зерна
5.2 Расчёт и сравнение энергозатрат при измельчении зерна на измельчителях стандартных конструкций и измельчителя одновальцово-декового типа
5.3 Расчет затрат на эксплуатацию стандартных измельчителей и измельчителя одновальцово-декового типа
5.4 Сравнение общих затрат, при использовании одновальцово-декового и стандартных измельчителей
5.5 Выводы по главе
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение

1) Продукт 3 поступает самотёком из питателя 4 в пространство между валком 1 и декой 2, совершающей поступательное движение вертикально вниз, приводимой в движение эксцентриком 6; за счёт ударного воздействия деки и деформации сдвига в измельчаемом материале, возникающей в результате сил трения о поверхность вращающегося валка и деки происходит первичное разрушение материала до предварительного размера зазора А /
2) Предварительно разрушенный материал поступает во вторую зону измельчения, где происходит его истирание до размера зазора А?
3) Материал во второй зоне измельчения размером частиц больше чем А2 при поступательном движении деки 2 вертикально вверх отделяется от материала с размером меньше А2 и при движении деки 2 вниз происходит его окончательное измельчение.
Дека располагается на упругих опорах 7 в корпусе 5. Рабочие зазоры А/ и А2 регулируются перемещением корпуса деки 5 винтовыми парами 9 и 10. Измельчённый материал поступает в приёмный бункер 8.
Данные конструкции измельчителей позволяют:
1) Уменьшить угол захвата измельчаемого материала, тем самым уменьшив диаметр валка измельчителя, что приведёт к значительному снижению материалоёмкости измельчающей машины;
2)Разместить на одном рабочем органе (валке) два технологических перехода по изменению зерна до конечного продукта (отпадает необходимость во второй паре вальцов), тем самым уменьшив энергопотребление на дополнительные приводы вальцов;
3) Упростить технологию рифления вальца, повысив экономическую эффективность ввиду отсутствия специализированных рифленарезных станков.