Комплексный ресурсосберегающий технологический процесс и технические средства для предпосевной подготовки почвы и семян при возделывании сельскохозяйственных культур

• Автор: Запевалов, Михаил Вениаминович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 378 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Основные факторы, обеспечивающие повышение урожайности сельскохозяйственных культур
1.2 Краткий анализ исследований процесса смешивания высоковязких
и сыпучих компонентов
1.3 Анализ технологий внесения в почву органо-минеральных
удобрений
1.3.1 Технологии внутрипочвенного внесения удобрения
1.3.2 Устройства для высева удобрений при внутрипочвенном внесении
1.4 Предпосевная обработка семян защитно-стимулирующими препаратами
1.4.1 Способы обработки семян
1.4.2 Анализ исследований перекрестного взаимодействия
в камере протравливания семян и защитно-стимулирующего препарата
1.5 Постановка проблемы, цель и задачи исследования
ГЛАВА 2 КОНЦЕПЦИЯ РЕШЕНИЯ НАУЧНОЙ ПРОБЛЕМЫ
2.1 Основные принципы системного анализа исследуемых процессов
2.2 Моделирование технологических процессов
2.2.1 Процесс приготовления органо-минерального удобрения
2.2.2 Процесс внутрипочвенного внесения органо-минерального удобрения
2.2.3 Процесс нанесения защитно-стимулирующего препарата
на семена

2.3 Показатель эффективности комплексного ресурсосберегающего технологического процесса предпосевной подготовки почвы
и семян при возделывании сельскохозяйственных культур
2.4 Методы исследования технологических процессов
Выводы по г л аве
ГЛАВА 3 ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СТАДИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРТАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ
3.1 Компоненты органо-минерального удобрения
3.2 Качественные показатели органо-минерального удобрения
3.3 Подготовка минеральных компонентов к смешиванию
3.3.1 Требования к минеральным компонентам
3.3.2 Выбор способа измельчения минеральных компонентов
3.3.3 Установка для измельчения минеральных компонентов
3.3.4 Определение эксплуатационных показателей измельчителя
при обработке минеральных компонентов
3.4 Смешивание птичьего помета с минеральными компонентами
3.4.1 Определение толщины полос смешанных компонентов
3.4.2 Оценка качества органо-минеральной смеси
3.4.3 Энергетические затраты процесса смешивания
3.4.4 Физико-механические свойства органо-минерального
удобрения
3.5 Результаты опытов по отзывчивости растений на применение органо-минерального удобрения
3.5.1 Лабораторные опыты
3.5.2 Мелкоделяночные опыты
3.5.3 Сравнительные опыты по применению промышленных минеральных удобрений и органо-минерального удобрения
на основе птичьего помета
Выводы по главе

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВНУТРИПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ
4.1 Высев удобрения в рядки
4.1.1 Подача удобрения к распределяюще-высевающему барабану
4.1.2 Взаимодействие распределяюще-высевающего барабана
с удобрением
4.1.3 Влияние конструктивно-технологических параметров высевающего аппарата на неравномерность высева органо-минерального удобрения
4.1.4 Производительность высевающего аппарата
4.2 Заделка удобрения в почву
4.2.1 Кинематика движения ротационного рабочего органа комбинированного сошника
4.2.2 Смешивание органо-минерального удобрения с почвой
4.2.3 Силовое взаимодействие ротационного рабочего органа
со смешиваемым материалом
4.2.4 Определение тягового сопротивления комбинированного сошника
4.3 Результаты производственной проверки ленточного внутрипочвенного внесения органо-минерального удобрения
4.3.1 Энергетическая оценка процесса ленточного внутрипочвенного внесения органо-минерального удобрения
4.3.2 Сравнительные эксплуатационно-технологические показатели агрегатов для внесения органо-минеральных удобрений
Выводы по главе
ГЛАВА 5 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ СЕМЯН ЗАЩИТНО-СТИМУЛИРУЮЩИМИ ПРЕПАРАТАМИ
5.1 Формирование кольцевого потока семян в камере протравливания
5.1.1 Обоснование параметров конусного распределителя семян

проверка теоретических исследований проводилась на разных режимах различных рабочих органов. Несоответствие теоретических данных экспериментальным на некоторых рабочих режимах говорит о недостаточности предпосылок, положенных в основу формулы мощности. При этом вопрос качества смеси не затрагивался. Впоследствии К. П. Севров провел исследования по определению качества порционного смешивания лопастным смесителем. Была разработана методика расчета такого смесителя при смешивании минеральных смесей с органическими вяжущими материалами.
Теоретическое описание смешивания высоковязких жидкостей в системах с ламинарным режимом потока при исследовании процессов смешивания полимерных материалов в экструдерах при производстве пластмасс выполнено В. С. Ким [85]. Установлено, что смешивание высоковязких жидкостей является следствием деформации сдвига, в результате которой происходит увеличение поверхности раздела компонентов и преобразование первоначального их распределения в случайное, неупорядоченное.
При смешивании посредством сдвига площадь поверхности раздела То между компонентами смеси непрерывно увеличивается и достигает предельной величины Рт в полностью смешанном материале. Было предложено соотношение между Т0 и Рт.
^0 = ^(1-^')’ (1.3)
где с - эмпирический коэффициент;
I - время смешивания.
На практике увеличение поверхности можно определить только взятием проб, причем проба определенного размера будет содержать оба компонента, если только пересечь поверхность раздела.
Установлено, что перемешивающее действие сдвига заключается в вытягивании частиц ключевого компонента в полосы все уменьшающейся