Испарительное охлаждение в регулярном комбинированном контактном устройстве градирни

• Автор: Харитонов, Антон Александрович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Введение
Актуальность проблемы
Глава 1. Регулярные насадки для осуществления процессов тепло- и массообмена
1.1. Особенности испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях
1.2. Конструкции градирен
1.3. Классификация регулярных насадок для градирен
1.4. Материалы для изготовления регулярных насадок
1.5. Обзор существующих конструкций насадок для градирен
1.6. Интенсификация процессов тепло- и массообмена
1.7. Постановка задачи исследования
Глава 2. Диафрагмальная модель
2.1. Особенности течения газового потока в объеме комбинированного контактного устройства и потери напора
Глава 3. Выбор объектов исследования. Методика проведения испытаний
3.1. Объекты исследования
3.1.1.Описание конструкции насадки типа «22,5»
3.1.2. Описание конструкции насадки типа «36+6»
3.1.3. Описание конструкции решетчатой проставки типа «РС-50»
3.1.4. Описание конструкции насадки типа «ККУ»
3.1.4.1. Разработка новой конструкции ККУ
3.1.4.2. Новая конструкция ККУ
3.2. Описание опытных стендов и методики проведения испытаний
3.2.1. Стенд МГУИЭ №1 (г. Москва)
3.2.1.1. Описание опытного стенда
3.2.1.2. Методика проведения испытаний
3.2.2. Стенд МГУИЭ №2 (г. Москва)
3.2.2.1. Описание экспериментальной установки

3.2.2.2. Методика проведения испытаний
3.2.3 Стенд ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева (г. Санкт-Петербург)
3.2.3.1 Описание экспериментальной установки
3.2.3.2. Методика проведения испытаний
3.3. Методика обработки результатов
3.3.1. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи
3.3.2. Определение коэффициентов аэродинамического сопротивления
3.3.3. Погрешность коэффициентов тепло- и массоотдачи насадки в градирне
3.3.4. Статистический метод анализа случайных погрешностей
Глава 4. Испытания решетчатой проставки «РС-50» и регулярных насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ»
4.1. Исследование решетчатой регулярной насадки типа РС-
4.1.1. Экспериментальное исследование эволюции растекания струи жидкости по поверхности различных полимерных решетчатых структур..
4.1.2. Гидравлические испытания решетчатой регулярной проставки типа «РС-50»
4.2. Исследование влияния разрыва в блоках регулярной насадки на эффективность процесса тепло- и массообмена при испарительном охлаждении
4.3. Влияние геометрии регулярных гофрированных насадок на процесс тепло- и массообмена
4.4. Гидравлические испытания насадок типа «22,5», «36+6+» и «ККУ».
4.4.1. Результаты испытаний сухих насадок типа «22,5», «36+6+» и «ККУ»
4.4.2. Гидравлические испытания орошаемых насадок типа «22,5», «36+6»
и «ККУ»
4.5. Результаты тепломассообменных испытаний насадок типа «22,5», «36+6» и «ККУ»
Глава 5. Сравнение различных насадок
5.1. Сравнение эффективности различных насадок
5.2. Оценка экономической эффективности новой насадки
Основные результаты и выводы
Список литературы
Приложения
Приложение 1. Основные условные обозначения
Приложение 2. Экспериментальные данные по гидродинамике и испарительному охлаждению новых насадок
Приложение 3. Патенты
Приложение 3.1. Регулярная насадка типа «ККУ»
Приложение 3.2. Регулярная насадка типа «Гуша»
Приложение 4. Справки о внедрении
Приложение 4.1. Справка из ОАО «Казаньоргсинтез»
Приложение 4.2. Справка из филиала ОАО «Группа Илим» в г. Коряжме

Таким образом, применение комбинированной насадки, выполненной в виде регулярных блоков с поставками по сравнению с традиционными СН из гофрированных листов, в целом, позволяет [10]:
- повысить интенсивность процессов тепло- и массообмена, за счет турбулизации газовых потоков, поступающих из закрытых каналов расположенного ниже проставки пакета из гофрированных листов, с помощью дополнительной их закрутки и перемешивания в блоке проставки.
- создать дополнительную пленочно-капельную зону контакта фаз, что обеспечит повышение массообменной эффективности насадки и сокращение капитальных затрат;
- повысить интенсивность процессов тепло- и массообмена за счет перераспределения жидкости (поступающей из закрытых каналов расположенного выше простаки пакета из гофрированных листов) путем ее дополнительного перемещения по поверхности элементов блока проставки в горизонтальном направлении, что обеспечивает перемешивание жидкости и ее равномерное распределение по поперечному сечению аппарата [39-41].
В свете изложенного наиболее перспективными следует считать комбинированные контактные устройства в виде регулярных насадок пленочного типа с проставками капельного типа, соединяющие в себе высокоразвитую активную поверхность, низкое гидравлическое сопротивление и высокие тепло и массообменные характеристики.