Сопряженные плазменно-электрохимические процессы, протекающие при получении покрытий на легких конструкционных материалах

• Автор: Гладкова, Александра Александровна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ЧАСТЬ 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
Глава I. Механизм протекания процесса плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) легких конструкционных сплавов
1.1 Основные представления о кинетике и механизме роста покрытий на легких конструкционных сплавах при проведении процесса ПЭО
1.2 О гипотетических механизмах образования высокотемпературных модификаций оксида алюминия в покрытии при проведении процесса ПЭО в щелочных водных растворах с небольшим (до 20 г/л) содержанием ТЖС или эквивалентного содержания силиката щелочного металла
1.3 Экспериментальное доказательство необходимости нагрева металлической основы для интенсивного образования высокотемпературной модификации оксида алюминия (а-АЬОз) во внутреннем слое покрытия
Глава II. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста покрытий, формируемых при проведении процесса ПЭО на поверхности алюминиевых сплавов
II. 1 Гипотетические механизмы влияния катодной составляющей тока на
кинетику роста покрытий на алюминиевых сплавах
Н.2 Механизм влияния катодной составляющей тока на кинетику роста покрытий при проведении ПЭО алюминиевых сплавов, разработанный сотрудниками кафедры защиты металлов и технологии поверхности НИТУ «МИСиС»
Г лава III. Методы получения антикоррозионных покрытий на основе аморфного диоксида кремния способом ПТХО на изделиях, в том числе крупногабаритных
III. 1 Технологические режимы и механизм получения антикоррозионных покрытий на основе аморфного диоксида кремния способом ПТХО на
алюминиевых сплавах
Ш.2 Опубликованные способы ПТХО крупногабаритных изделий

Заключение по литературному обзору
ЧАСТЬ 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
Глава IV. Исследуемые материалы, использованные электролиты,
экспериментальные установки и методики проведения экспериментов
IV. 1 Характеристика образцов
IV.2 Методика напыления алюминия на пластины из стали
ГУ.З Характеристика электролитов
ГАЗ Экспериментальные установки
ГУ.4 Методика нанесения покрытий способом плазменно-термохимической
обработки на крупногабаритные образцы или изделия
ГУ.5 Устройство для реализации плазменно-электрохимического метода одновременного получения покрытий, с заданными функциональными свойствами на различных участках поверхности легких сплавов
Глава V. Методики исследования толщины и свойств покрытий, полученных способами: анодирования, ПЭО, ПХТО
V.! Методика определения толщины оксидных покрытий
V.2 Методика определения фазового состава покрытий, полученных
методом ПЭО
V.3 Методика оценки распределения элементов по толщине и по
поверхности покрытия
V.4 Методика оценки антикоррозионной способности покрытий
У.5 Методика измерения микротвёрдости внутренних рабочих слоев покрытий
ЧАСТЬ III. РЕЗУЛЬТАТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ В ДАННОЙ РАБОТЕ, И ИХ
ОБСУЖДЕНИЕ
Глава VI. Получение покрытий с заданными свойствами способами ПЭО и ПТХО на образцах из легких конструкционных материалов, в том числе крупногабаритных или с различной толщиной, и напыленном алюминии на сталь

УТЛ Отличие способа плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО)
от плазменно-термохимической обработки (ПТХО)
У1.2 Влияние толщины образцов на количество высокотемпературных модификаций оксида алюминия, образующихся в покрытиях при ПЭО
сплава Д
У1.3 Различие в скорости роста и микротвердости покрытий, полученных способом ПЭО на напыленном на сталь и компактном алюминии при
идентичных условиях проведения этого процесса
VI.4 Рекомендации по получению твердых, износостойких покрытий на
изделиях из алюминиевых сплавов способом ПЭО
VI.5 Определение зависимости длительности периода до реализации процесса ПТХО сплава Д16 от заданной плотности переменного тока
VI.6 О целесообразности использования способа ПТХО или ПЭО для получения покрытий на крупногабаритных образцах или изделиях из алюминиевых сплавов Д16, АК12, АК8, магниевого сплава и из углеродных материалов с одновременным их погружением в электролит
Глава VII. Энергосберегающий бесконтактный плазменно-электрохимический способ получения покрытий с заданными функциональными свойствами на легких конструкционных сплавах
VII. 1 Описание энергосберегающего плазменно-электрохимического метода одновременного получения различных по свойствам покрытий на
разных участках поверхности образцов или изделий из легких сплавов
УП.2 Конкретные примеры реализации данного плазменноэлектрохимического бесконтактного метода
УП.З Автоматизированный энергосберегающий бесконтактный способ получения с высокими функциональными свойствами покрытий на лентах или проволоках из алюминия или сплавов на его основе
ВЫВОДЫ
Список использованных источников

покрытия толщиной приблизительно 60 мкм (рис. 1.11),полученного при аналогичном технологическом режиме проведения процесса ПЭО, но без дополнительного нагрева трубки. Следует отметить, что получение твердого покрытия способом ПЭО с толщиной приблизительно на 20 мкм меньше вследствие использования метода горячего плазменно-электролитическое оксидирования позволяет уменьшить энергозатраты приблизительно на 36% при проведении ПЭО сплава Д16 в водном растворе, содержащем (г/л) 3 ЫаОН, 2 Иа^РбО^, 7 ТЖС, при плотности тока 15 А/дм2.
Ряд исследователей считает [25, 43, 56, 148, 150, 152], что катодная составляющая переменного тока, при использовании которого, в отличие от процесса анодирования сплавов [28-30, 102, 161-173], в основном ведут процесс ПЭО, способствует образованию высокотемпературной модификации оксида алюминия в покрытии.