+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Совершенствование технологии получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали на основе исследования и моделирования основных этапов производства

  • Автор:

    Мазуров, Сергей Александрович

  • Шифр специальности:

    05.16.06

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Санкт-Петербург

  • Количество страниц:

    180 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Оглавление
Введение
Глава 1. Технологические возможности реализации процессов
получения быстрорежущих сталей высоких эксплуатационных свойств
1.1. Особенности легирования и термической обработки быстрорежущих сталей
1.2. Способы получения быстрорежущий сталей
1.3. Методы получения порошков быстрорежущих сталей
1.4. Методы горячего уплотнения порошков
быстрорежущих сталей
Глава 2. Сравнительный анализ способов распыления
быстрорежущей стали и исследование основных характеристик
полученных порошков
2.1. Микроструктура и размер частиц,
полученных методами распыления
2.2. Получение порошков методом газового распыления
2.3. Метод центробежного распыления
2.4. Компьютерное моделирование процесса затвердевания
частиц
2.5. Опытная установка центробежного распыления
2.6. Сравнительный анализ распыленных порошков быстрорежущей стали
2.7. Разработка способа снижения содержания кислорода
в порошке посредством вакуумного отжига
2.8. Исследование работы титанового геттера
Глава 3. Моделирование процесса экструзии порошковой
быстрорежущей стали Р6М
3.1. Цель моделирования и математическая формулировка задачи
3.2. Условие текучести пористого материала
3.3. Метод конечных элементов
3.4. Компьютерная модель процесса экструзии порошковой быстрорежущей стали Р6М5 в оболочке
3.5. Компьютерная модель процесса экструзии биметаллической заготовки сталь Р6М5 - сталь 50ХФА в оболочке
Глава 4. Практическая реализация процесса экструзии порошковой
быстрорежущей стали Р6М5-МП
4.1. Технология горячей экструзии
4.2. Свойства и структура биметаллического прутка
сталь Р6М5-МП - сталь 50ХФА
4.3. Свойства и структура экструдированного прутка
4.4. Пластическое деформирование экструдированной заготовки
4.5. Сравнение структур порошковой быстрорежущей стали марки Р6М5-МП и стали Р6М5,
полученной традиционным методом
4.6. Исследование причин появления дефектов структуры
4.7. Разработка рекомендаций по промышленному внедрению технологии получения заготовок из порошков быстрорежущей
стали и инструмента
Общие выводы по работе
Библиографический список
Приложение А. Заключение УОМЗ об испытаниях режущего инструмента
Приложение Б. Заключение об испытаниях режущего инструмента
Приложение В. Акт испытаний ООО «ИТО-Туламаш»
режущего инструмента
Приложение Г. Извещение о положительных результатах испытаний
инструмента

Введение
Быстрорежущие стали используют в качестве инструментальных материалов для изготовления практически всех видов режущего инструмента. Инструменты, изготовленные из таких сталей, способны работать в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Кроме того, быстрорежущие стали применяют для деталей, работающих при повышенных температурах (подшипники качения, иглы тепловой аппаратуры, штампы и др.). Это связано с тем, что быстрорежущая сталь, как ни один из других инструментальных материалов, сочетает в себе высокие физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур. Так теплостойкость таких сталей составляет 600 - 650 °С (в зависимости от состава и обработки), твердость может достигать 68 - 70 ИКС. Для этих сталей характерна износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации. [1-5].
Постоянно растущие скорости резания при металлообработке требуют соответствующего повышения уровня свойств инструментальных материалов [6]. Быстрорежущие стали продолжают оставаться важной составной частью инструментального хозяйства, несмотря на высокую конкуренцию других инструментальных материалов. Однако превосходная вязкость быстрорежущих сталей гарантирует им свою нишу на рынке инструмента [7].
На современном этапе развития машиностроительного комплекса наращивание объемов производства металлорежущего инструмента становится малоэффективным. На первый план выдвигаются требования к качеству быстрорежущей стали и совершенствованию технологии изготовления из нее металлорежущего инструмента [5,8].
Исследователи отмечают, что формирование марочной структуры производства и потребления быстрорежущей стали традиционной системы легирования и традиционных способов изготовления практически закончено, и ожидать значительного повышения потребительских свойств за счет разработки новых

ляется существенная неравномерность деформации разнородных компонентов (материала оболочки и порошковой быстрорежущей стали). В этой связи снижение вытяжки целесообразно для уменьшения неравномерности деформации оболочки. С другой стороны, уменьшение сдвиговых деформаций в процессе экструзии можно компенсировать в ходе дальнейших операций прокатки и ковки, необходимых для получения заготовок требуемого профиля.
Следует признать и тот факт, что параметры процесса экструзии в вышеописанных процессах получения материала подбирались опытным путем, который является довольно трудоемким и дорогим. Практически отсутствуют методики выбора пресса требуемой мощности для экструдирования капсул, заполненных порошком. Для решения подобных задач в настоящее время могут применяться методы компьютерного моделирования процессов. Известны отечественные и зарубежные работы, посвященные разработке методов математического моделирования процессов пластического деформирования пористых сред [15,71-76].
Работа [15] посвящена моделированию уплотнения порошкового алюминия в процессе экструзии при комнатной температуре. Моделирование осуществлено в коммерческой программе Deform 2D.
В работе [71] изучены общие стадии моделирования процессов уплотнения порошковых сред с применением программы «Multidef», разработанной в СПбГПУ на кафедре «Пластическая обработка металлов». Модель не учитывает конфигурацию пор.
Работы [72-76] посвящены описанию модели математического моделирования пористых тел, разработанной в ПГТУ (г. Пермь). Особенность математического аппарата, примененного в данной модели, заключается в том, что он учитывает форму пор моделируемого тела. Однако при этом необходимо знать закон изменения формы пор в процессе уплотнения, в противном случае, данная математическая модель теряет свое преимущество перед аналогами, описанными в работах [15, 71].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.080, запросов: 967