+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка технологии изготовления и испытаний упругодемпфирующих элементов из проволоки для использования на судах и кораблях

  • Автор:

    Бегаева, Жанна Петровна

  • Шифр специальности:

    05.08.04

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2012

  • Место защиты:

    Северодвинск

  • Количество страниц:

    182 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Конструктивные элементы и технологические процессы
используемые в судостроении, требующие доработки для
обеспечения долговечности и надежности работы
1.2 Технология монтажа вибронагруженных консгрукций с использованием штатных амортизаторов
1.3 Цельнометаллические упругодемпфирующие элементы
1.4 Основные свойства упругодемпфирующего элемента как конструкционного материала
1.5 Обзор известных технологий испытаний
упругодемпфирующих элементов
1.6 Постановка задач исследования
II ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ
2.1 Упругодемпфирующие элементы из прессованной проволоки
2.2 Материал, используемый при производстве
упругодемпфирующих элементов
2.3 Технологические этапы изготовления
2.4 Оценка качества структуры упругодемпфирующих элементов

2.5 Выводы по разделу
III РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИСПЫТАНИЙ
УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1 Определение статической жесткости
3.2 Определение динамической вибрационной жесткости
3.3 Определение диссипативных свойств
3.4 Определение динамической ударной жесткости
3.5 Определение зависимости модуля Юнга от пористости
упруго демпфирующих элементов
3.5.1 Описание экспериментальной установки
3.5.2 Обработка результата исследования
3.6 Экспериментальное исследование зависимости динамической вибрационной жесткости упруго демпфирующих элементов от их
Пористости
3.6.1 Проведение экспериментального исследования
3.6.2 Обработка результатов исследования
3.7 Определение зависимости удельного электрического сопротивления упругодемпфирующих элементов от пористости
3.7.1 Технология определения сопротивления методом амперметра
3.7.2 Определение сопротивления мостовым методом
3.8 Определение зависимости теплоёмкости упругодемпфирующих элементов от пористости
3.8.1 Разработка экспериментальной установки для определения теплоёмкости

3.8.2 Математическая обработка результатов эксперимента
3.9 Экспериментальное исследование магнитных свойств упругодемпфирующих элементов
3.9.1 Описание экспериментальной установки
3.9.2 Вывод формулы для расчёта магнитной проницаемости сердечника катушки
3.9.3 Определение зависимости магнитной проницаемости упругодемпфирующих элементов от пористости
3.10 Определение зависимости теплопроводности упругодемпфирующих элементов от пористости материала
3.10.1 Вывод формулы для расчета теплопроводности материала
3.10.2 Обработка результатов эксперимента
3.11 Расчет энергетических характеристик УДЭ при их деформации и определение путей снижения сроков ресурсных испытаний
3.12 Технические условия на элементы упругодемпфирующие из прессованной проволоки
3.13 Выводы по разделу
IV ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ СОЗДАНИИ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1 Применение цельнометаллических амортизаторов, содержащих упругодемпфирующие элементы

характеристик УДЭ как конструкционного материала. Для достижения этого необходимо:
1. Разработать технологию изготовления пористого материала - УДЭ из прессованной проволоки, отвечающего требованиям, предъявляемым к судовым атомным энергетическим установкам, обеспечивающую повышение качества продукции.
2. Определить критерий выбора материала проволоки в зависимости от условий эксплуатации изделий содержащих УДЭ.
3. Исследовать влияние режимов технологических воздействий при производстве УДЭ на их структуру. Оптимизировать технологию получения материала с заданной структурой и свойствами.
4. Создать методики и разработать технологии испытаний нелинейных упругих элементов для определения зависимости физико-механических свойств от макроструктуры материала, т.е. его пористости.
5. Разработать программное обеспечение для обработки экспериментальных данных и оптимального подбора аппроксимирующих функций, наиболее точно соответствующих экспериментально полученным зависимостям физических свойств от пористости элементов.
6. Разработать рекомендации по стандартизации УДЭ, контролю качества изготовления.
7. Предложить мероприятия по повышению работоспособности и надежности механизмов, систем и оборудования

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.319, запросов: 967